In un momento in cui la guerra in Ucraina ha evidenziato la dipendenza della Francia dai suoi vicini europei, il governo deve intensificare gli sforzi per la reindustrializzazione. Questo tema, già all'ordine del giorno durante il primo mandato di Emmanuel Macron, è ora più attuale che mai. Per progredire in questa direzione, è importante comprendere le esigenze degli operatori industriali francesi e le sfide che devono affrontare per il futuro.
Nell'era della Fabbrica 4.0, il dinamismo delle nostre linee di produzione va di pari passo con la digitalizzazione del nostro know-how. Ma che dire della Francia? Possiamo dire che le nostre fabbriche sono al pari di quelle dei nostri vicini tedeschi? Per avere un quadro più chiaro, abbiamo chiesto a 100 direttori industriali francesi di condividere la loro visione della digitalizzazione.
Digitalizzazione: la Francia è in ritardo
Per il nostro studio ci siamo rivolti a un panel di dirigenti industriali, direttori di stabilimento e responsabili di produzione. Tra i settori rappresentati figurano quello alimentare, automobilistico, aerospaziale, metallurgico e farmaceutico. In termini di organico, i partecipanti gestiscono in media tra 50 e 500 persone.
Abbiamo chiesto ai partecipanti al nostro sondaggio di dare un punteggio su 10 allo stato di digitalizzazione delle fabbriche nel loro settore.
Il 43,3% ha dato un punteggio di 3/10, un punteggio relativamente basso.. Il punteggio più alto, 6/10, è stato assegnato solo dal 13,3% dei partecipanti.
I dati parlano chiaro: nel complesso, gli operatori industriali francesi ritengono che le loro fabbriche siano poco, se non molto poco, digitalizzate. Prima di esaminare le conseguenze dirette, vediamo quali fattori influenzano questo punteggio.
Secondo la grande maggioranza degli intervistati, questa difficoltà a progredire verso la trasformazione digitale deriva in particolare dall'utilizzo distrumenti digitali ritenuti inadatti. In particolare, viene in mente Excel. Il foglio di calcolo, la cui funzione principale è quella di produrre fogli di calcolo, viene utilizzato per molti altri compiti, come la pianificazione e il monitoraggio delle competenze.
In effetti, ci vogliono in media 25 file Excels per organizzare le squadre sul campo in uno stabilimento di 100 persone! Quando abbiamo chiesto ai partecipanti se sentivano di avere difficoltà nella gestione quotidiana dei loro team, abbiamo ottenuto l'86% di "sì".
L'86% dei manager industriali trova difficile gestire i propri team.
In cima alla lista degli ostacoli legati alla gestione c'è la gestione delle competenze, un elemento strategico per ogni azienda che aspira a una maggiore agilità. L'ottimizzazione della pianificazione è al secondo posto, seguita dalla gestione della versatilità.
Infine, abbiamo chiesto ai dirigenti industriali quali indicatori dovrebbero monitorare per raggiungere l'eccellenza operativa. Per il 37% di loro, il primo parametro da monitorare è stato il tasso di versatilità. 37% di loro, la prima metrica da monitorare era il tasso di versatilità. Questo tasso rappresenta la capacità di un team di far fronte a circostanze impreviste (ad esempio, l'assenza di un operatore).
Cosa possiamo concludere da questi dati? Dove si colloca la Francia nel mondo? Nel 2020, BloombergNEF ha stilato una classifica dei 10 Paesi più avanzati nella trasformazione digitale industriale. Sul podio sono saliti Corea del Sud, Singapore e Germania, lasciando la Francia all'ottavo posto. Vediamo perché la Francia ha tutto l'interesse ad accelerare la sua trasformazione digitale.
Le sfide: tra produttività e competitività
Non è un segreto che la maggior parte degli operatori industriali sia ancora nell'"era della carta", il che comporta lentezza e mancanza di agilità nei processi. Infatti, è complicato essere reattivi quando le informazioni sono organizzate in silos e i manager non hanno visibilità sui dati.
È quindi fondamentale che i produttori accelerino i loro progetti di digitalizzazione se vogliono prosperare. Se l'uso di nuove tecnologie va di pari passo con un nuovo modo di lavorare, si ottengono anche significativi guadagni di efficienza.
Dal punto di vista della produzione, gli strumenti digitali consentono dianticipare i guasti e le interruzioni di linea, ma anche di identificare facilmente le anomalie in modo da poterle correggere rapidamente. Questi miglioramenti possono essere misurati utilizzando indicatori come i costi di manutenzione, i tassi di rendimento e gli scarti. La digitalizzazione è anche un'opportunità per ridare potere agli operatori. Con gli strumenti giusti, è possibile monitorare in diretta il funzionamento delle linee di produzione. Di conseguenza, il processo decisionale si basa su informazioni di qualità. Inoltre, gli operatori vengono liberati da alcuni compiti ripetitivi con scarso valore aggiunto, in modo da potersi concentrare su altre mansioni più gratificanti. Un esempio è quello degli operatori di linea, che spesso passano molto tempo a inserire dati su fogli di carta o fogli di calcolo. Grazie agli strumenti digitali, questi indicatori vengono aggiornati automaticamente, consentendo una migliore gestione delle priorità.
Se da un lato l'era della Fabbrica 4.0 sta determinando un aumento della produttività, dall'altro sta consentendo una migliore visione strategica. Nel settore industriale, il raggiungimento dell'eccellenza operativa dipende da un'efficace gestione delle risorse umane, che non è sempre un compito facile.
Come sottolinea la nostra indagine, la gestione delle competenze è una delle principali difficoltà individuate dai manager. Sembra complicato per loro conoscere esattamente le competenze acquisite dagli operatori. Nel 2022, questo viene ancora fatto utilizzando fogli di calcolo Excel, difficili da aggiornare. Di conseguenza, manca la visibilità delle competenze, della formazione e delle esigenze di assunzione (ne abbiamo parlato nel nostro articolo sulla gestione delle competenze e della versatilità). Eppure, un'azienda che vuole essere competitiva deve essere in grado di utilizzare al meglio le risorse a sua disposizione e avere una visione strategica delle sue esigenze future.
La digitalizzazione delle fabbriche non si limita alle linee di produzione. Sta avvenendo in tutti i settori. Da un punto di vista manageriale, l'uso di una soluzione digitale consente, ad esempio, di mappare con precisione le competenze degli operatori, di gestire in modo semplice i programmi, di ridurre l'uso di fogli di calcolo Excel e di generare cruscotti. Il processo decisionale si basa quindi su informazioni aggiornate e facili da visualizzare.
Cruscotto creato con Mercateam
In sintesi
La reindustrializzazione della Francia non sarà sostenibile senza l'adozione degli strumenti digitali già preferiti dai leader mondiali. Oltre a modernizzare le linee di produzione, la trasformazione digitale interesserà tutte le imprese. Per essere competitivi, gli attori industriali devono dotarsi di strumenti che diano loro una visione strategica, sia in termini di processi che di persone. La gestione delle competenze e dei fabbisogni formativi sono temi chiave nel processo di delocalizzazione iniziato qualche anno fa.
