Während der Krieg in der Ukraine die Abhängigkeit des Hexagons von seinen europäischen Nachbarn verdeutlicht hat, muss der Staat die Bemühungen um eine Reindustrialisierung beschleunigen. Dieses Thema, das bereits während der ersten Amtszeit von Emmanuel Macron auf der Agenda stand, ist heute aktueller denn je. Um in dieser Richtung voranzukommen, ist es wichtig, die Bedürfnisse der französischen Industrieakteure und die daraus resultierenden Herausforderungen für die Zukunft zu verstehen.
Im Zeitalter der Fabrik 4.0 geht die Dynamik unserer Produktionslinien Hand in Hand mit der Digitalisierung unseres Know-hows. Wie sieht es in Frankreich aus? Können wir sagen, dass unsere Fabriken mit denen unseres deutschen Nachbarn mithalten können? Um Klarheit zu schaffen, haben wir 100 französische Industriemanager gebeten, uns ihre Vision der Digitalisierung mitzuteilen.
Digitalisierung: Frankreich hinkt hinterher
Für unsere Studie haben wir uns einem Panel aus Industriemanagern, Werksleitern und Produktionsleitern angenähert. Zu den vertretenen Branchen gehörten die Lebensmittel-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, die Metallindustrie und die Pharmaindustrie. Die Teilnehmer hatten im Durchschnitt zwischen 50 und 500 Mitarbeiter.
Wir haben die Teilnehmer unserer Umfrage gebeten, den Stand der Digitalisierung der Fabriken in ihrer Branche mit einer Note von 10 zu bewerten.
43,3% bewerten mit 3/10, eine relativ niedrige Punktzahl. Die höchste Bewertung, 6/10, wurde nur von 13,3 % der Teilnehmer vergeben.
Die Zahlen sprechen für sich: Die französischen Industrieakteure halten ihre Fabriken insgesamt für wenig bis sehr wenig digitalisiert. Bevor wir uns mit den direkten Auswirkungen beschäftigen, wollen wir uns ansehen, welche Faktoren diese Punktzahl beeinflussen.
Nach Ansicht einer großen Mehrheit der Befragten rührt diese Schwierigkeit, die digitale Transformation voranzutreiben, insbesondere von der Verwendungdigitaler Tools her, dieals ungeeignet angesehen werden. Dabei wird vor allem an Excel gedacht. Das Tabellenkalkulationsprogramm, dessen Hauptfunktion das Erstellen von Tabellenkalkulationen ist, wird für zahlreiche andere Aufgaben wie Planung oder auch die Überwachung von Kompetenzen verwendet.
Übrigens benötigt man im Durchschnitt 25 Excels-Dateien, um die Außendienstteams einer Fabrik mit 100 Mitarbeitern zu organisieren! Als wir die Teilnehmer fragten, ob sie Schwierigkeiten bei der täglichen Verwaltung der Teams verspüren, erhielten wir 86 % "Ja"-Antworten.
86 % der Führungskräfte in der Industrie haben Schwierigkeiten, ihre Teams zu leiten.
An der Spitze der Hindernisse im Zusammenhang mit dem Management steht das Kompetenzmanagement, ein strategisches Element für jedes Unternehmen, das nach mehr Agilität strebt. Die Optimierung der Planung steht an zweiter Stelle, gefolgt vom Management der Vielseitigkeit.
Schließlich haben wir die Industriemanager gefragt, welche Indikatoren sie verfolgen müssen, um betriebliche Exzellenz zu erreichen. Für 37% von ihnen ist die erste zu überwachende Metrik die Vielseitigkeitsrate. Diese Quote stellt die Fähigkeit eines Teams dar, auf unvorhergesehene Ereignisse (z. B. die Abwesenheit eines Bedieners) zu reagieren.
Welche Schlüsse lassen sich aus diesen Zahlen ziehen? Wie positioniert sich Frankreich im weltweiten Vergleich? Im Jahr 2020 erstellte BloombergNEF eine Rangliste der zehn Länder, die bei der digitalen Transformation der Industrie am weitesten fortgeschritten sind. Auf dem Siegertreppchen standen Südkorea, Singapur und Deutschland, während Frankreich auf dem achten Platz landete. Schauen wir uns nun an, warum Frankreich seine digitale Transformation beschleunigen sollte.
Die Herausforderungen: zwischen Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit
Es ist kein Geheimnis, dass sich eine Mehrheit der Industrieunternehmen noch im "Papierzeitalter" befindet, was zu langsamen und wenig agilen Prozessen führt. Denn es ist kompliziert, schnell zu reagieren, wenn die Informationen in Silos organisiert sind und den Managern der Überblick über die Daten fehlt.
Es ist daher von entscheidender Bedeutung, dass die Industrie die Digitalisierung vorantreibt, wenn sie auf Erfolg hoffen will. Die Nutzung neuer Technologien führt nicht nur zu einer neuen Arbeitsweise, sondern auch zu Effizienzsteigerungen.
Auf der Produktionsseite können digitale ToolsPannen und Stillstände von Produktionslinien voraussehen, aber auch Anomalien leicht identifizieren, um sie schnell zu korrigieren. Diese Verbesserungen lassen sich anhand von Indikatoren wie Wartungskosten, Ausbeute oder Ausschussquote messen. Die Digitalisierung ist auch eine Gelegenheit, den Bedienern wieder mehr Macht zu geben. Mit den richtigen Werkzeugen ist es nämlich möglich, den Betrieb der Produktionslinien live zu verfolgen. Die Entscheidungsfindung basiert somit auf qualitativ hochwertigen Informationen. Diese werden auch von bestimmten sich wiederholenden Aufgaben mit geringer Wertschöpfung befreit, um sich auf andere, wertvollere Aufgaben zu konzentrieren. Ein Beispiel hierfür ist der Linienarbeiter, der oft viel Zeit damit verbringt, Daten auf Papierbögen oder in Tabellenkalkulationen einzugeben. Dank digitaler Tools erfolgt die Aktualisierung dieser Indikatoren automatisch, wodurch eine bessere Prioritätensetzung möglich wird.
Das Zeitalter der Fabrik 4.0 fördert nicht nur Produktivitätssteigerungen, sondern ermöglicht auch eine bessere strategische Vision. In der Industrie hängt das Erreichen von operativer Exzellenz von einem effektiven Management der Menschen ab, was nicht immer eine leichte Aufgabe ist.
Dies wird übrigens auch in unserer Umfrage unterstrichen: Das Kompetenzmanagement ist eine der größten Schwierigkeiten, die auf Seiten der Manager festgestellt wurden. Es scheint für sie kompliziert zu sein, genau zu wissen, welche Fähigkeiten von den Operateuren beherrscht werden. Im Jahr 2022 erfolgt diese Überwachung noch über Excel-Tabellen, die kompliziert zu aktualisieren sind. Die Folgen sind ein fehlender Überblick über den Bedarf an Kompetenzen, Schulungen und Einstellungen (wir haben darüber übrigens in unserem Artikel zum Thema Kompetenzmanagement und Vielseitigkeit gesprochen). Ein Unternehmen, das wettbewerbsfähig sein will, muss jedoch in der Lage sein, die ihm zur Verfügung stehenden Ressourcen bestmöglich zu nutzen und eine strategische Vision seines zukünftigen Bedarfs zu haben.
So beschränkt sich die Digitalisierung der Fabriken nicht auf die Produktionslinien. Alle Berufe sind betroffen. Aus Sicht des Managements ermöglicht der Einsatz einer digitalen Lösung zum Beispiel, die Kompetenzen der Arbeiter genau zu kartografieren, Zeitpläne einfach zu verwalten, den Einsatz von Excel-Tabellen zu reduzieren oder auch Randtabellen zu erstellen. Die Entscheidungsfindung basiert auf aktuellen Informationen, die leicht zu visualisieren sind.
Mit Mercateam erstelltes Dashboard
Zusammenfassend
Die Reindustrialisierung Frankreichs kann nicht nachhaltig sein, ohne die digitalen Werkzeuge zu übernehmen, die von den Weltmarktführern bereits befürwortet werden. Über die Modernisierung der Produktionsketten hinaus sind alle Berufe von der digitalen Transformation betroffen. Um wettbewerbsfähig zu sein, müssen sich die Akteure in der Industrie mit Werkzeugen ausstatten, die ihnen eine strategische Vision ermöglichen, sowohl in Bezug auf die Prozesse als auch auf die Menschen. So sind das Management der Kompetenzen und des Ausbildungsbedarfs zentrale Herausforderungen bei der vor einigen Jahren begonnenen Standortverlagerung.
