En un momento en que la guerra de Ucrania ha puesto de manifiesto la dependencia de Francia de sus vecinos europeos, el Gobierno debe redoblar sus esfuerzos de reindustrialización. Este tema, que ya figuraba en la agenda durante el primer mandato de Emmanuel Macron, está ahora más de actualidad que nunca. Para avanzar en esta dirección, es importante comprender las necesidades de los agentes industriales franceses y los retos a los que se enfrentan de cara al futuro.
En la era de la Fábrica 4.0, el dinamismo de nuestras líneas de producción va de la mano de la digitalización de nuestro saber hacer. Pero, ¿y Francia? ¿Podemos decir que nuestras fábricas están a la altura de las de nuestros vecinos alemanes? Para tener una idea más clara, hemos pedido a 100 directores industriales franceses que compartan su visión de la digitalización.
Digitalización: Francia se queda atrás
Para nuestro estudio, nos dirigimos a un panel de directivos industriales, jefes de planta y directores de producción. Los sectores representados son el alimentario, el automovilístico, el aeroespacial, el metalúrgico y el farmacéutico. En términos de plantilla, los participantes dirigen una media de entre 50 y 500 personas.
Pedimos a los participantes en nuestra encuesta que puntuaran sobre 10 el estado de digitalización de las fábricas de su sector.
El 43,3% dio una puntuación de 3/10, una nota relativamente baja. La puntuación más alta, 6/10, sólo la dio el 13,3% de los participantes.
Las cifras hablan por sí solas: en conjunto, los agentes industriales franceses consideran que sus fábricas están poco o nada digitalizadas. Antes de analizar las consecuencias directas, veamos qué factores influyen en esta puntuación.
Según una gran mayoría de los encuestados, esta dificultad para avanzar hacia la transformación digital se deriva en particular del uso deherramientas digitales que se consideran inadecuadas. Pensemos en particular en Excel. La hoja de cálculo, cuya función principal es producir hojas de cálculo, se utiliza para muchas otras tareas, como la planificación y el seguimiento de las competencias.
De hecho, ¡se necesita una media de 25 expedientes Excel para organizar los equipos sobre el terreno en una planta de 100 personas! Cuando preguntamos a los participantes si consideraban que tenían dificultades en la gestión diaria de sus equipos, obtuvimos un 86% de "sí".
El 86% de los directivos industriales tienen dificultades para gestionar sus equipos.
A la cabeza de los obstáculos relacionados con la gestión se encuentra la gestión de las competencias, un elemento estratégico para cualquier empresa que aspire a una mayor agilidad. La optimización de la planificación ocupa el segundo lugar, seguida de la gestión de la polivalencia.
Por último, preguntamos a los directivos industriales qué indicadores deberían controlar para alcanzar la excelencia operativa. Para 37% de ellos, la primera métrica a controlar era el índice de polivalencia. Este índice representa la capacidad de un equipo para hacer frente a circunstancias imprevistas (por ejemplo, la ausencia de un operario).
¿Qué podemos concluir de estas cifras? ¿Cuál es la posición de Francia en el mundo? En 2020, BloombergNEF elaboró una clasificación de los 10 países más avanzados en transformación digital industrial. En el podio se encontraban Corea del Sur, Singapur y Alemania, dejando a Francia en octava posición. Veamos por qué Francia tiene todo el interés en acelerar su transformación digital.
Los retos: entre la productividad y la competitividad
No es ningún secreto que la mayoría de los agentes industriales siguen en la "era del papel", lo que provoca lentitud y falta de agilidad en los procesos. De hecho, es complicado tener capacidad de respuesta cuando la información está organizada en silos y los gestores carecen de visibilidad sobre los datos.
Por tanto, es vital que los fabricantes aceleren sus proyectos de digitalización si quieren prosperar. Si el uso de las nuevas tecnologías va de la mano de una nueva forma de trabajar, también se consigue un aumento significativo de la eficiencia.
En cuanto a la producción, las herramientas digitales permitenanticipar las averías y las paradas de la línea, pero también identificar fácilmente las anomalías para corregirlas rápidamente. Estas mejoras pueden medirse mediante indicadores como los costes de mantenimiento, las tasas de rendimiento y los índices de chatarra. La digitalización es también una oportunidad para devolver el poder a los operarios. Con las herramientas adecuadas, es posible supervisar el funcionamiento de las líneas de producción en directo. Como resultado, la toma de decisiones se basa en información de calidad. También se libera a los operarios de ciertas tareas repetitivas con escaso valor añadido para que puedan concentrarse en otras más gratificantes. Un ejemplo son los operarios de línea, que suelen dedicar mucho tiempo a introducir datos en hojas de papel o en hojas de cálculo. Gracias a las herramientas digitales, estos indicadores se actualizan automáticamente, lo que permite gestionar mejor las prioridades.
Si bien la era de la Fábrica 4.0 está impulsando el aumento de la productividad, también está permitiendo mejorar la visión estratégica. En el sector industrial, alcanzar la excelencia operativa depende de una gestión eficaz de los recursos humanos, lo que no siempre es tarea fácil.
Como subraya nuestra encuesta, la gestión de las competencias es una de las principales dificultades señaladas por los directivos. Les parece complicado saber exactamente qué competencias dominan los operarios. En 2022, esto todavía se hace utilizando hojas de cálculo Excel, que son difíciles de actualizar. El resultado es una falta de visibilidad en lo que respecta a las necesidades de competencias, formación y contratación (ya hablamos de ello en nuestro artículo sobre gestión de competencias y polivalencia). Sin embargo, una empresa que quiera ser competitiva debe ser capaz de aprovechar al máximo los recursos de que dispone y tener una visión estratégica de sus necesidades futuras.
La digitalización de las fábricas no se limita a las líneas de producción. Está ocurriendo en todos los ámbitos. Desde el punto de vista de la gestión, el uso de una solución digital permite, por ejemplo, cartografiar con precisión las competencias de los operarios, gestionar de forma sencilla los calendarios, reducir el uso de hojas de cálculo Excel y generar cuadros de mando. De este modo, la toma de decisiones se basa en información actualizada y fácil de consultar.
Cuadro de mando creado con Mercateam
En resumen
La reindustrialización de Francia no será sostenible sin la adopción de las herramientas digitales que ya utilizan los líderes mundiales. Además de modernizar las cadenas de producción, la transformación digital afectará a todas las empresas. Para ser competitivos, los agentes industriales deben dotarse de herramientas que les aporten una visión estratégica, tanto de los procesos como de las personas. La gestión de las competencias y las necesidades de formación son cuestiones clave en el proceso de deslocalización iniciado hace unos años.
