Tu empresa anuncia la implantación del método IWS, o un consultor te lo propone para mejorar la fiabilidad de tus líneas de producción. Estas siglas, que también designan una certificación de soldadura, hacen referencia en este caso al método de fábrica de Procter & Gamble, y supondrán un gran esfuerzo para tus equipos.
Los Sistemas de Trabajo Integrados (IWS) aúnan el mantenimiento, la fiabilidad de los procesos y la gestión en torno a dos principios: cero pérdidas y responsabilidad de cada uno. Ambas opciones requieren que tus operadores estén formados.
¿Qué es el Sistema de Trabajo Integrado (IWS)?
Procter & Gamble creó el IWS en los años 90 combinando el mantenimiento productivo total (TPM), la fiabilidad de los procesos y la organización de los equipos, tres sistemas que gestionaba por separado.
El grupo había observado que sus fábricas que combinaban varias de estas medidas progresaban más, por lo que, en un primer momento, implantó el IWS en doce fábricas para compararlas con el resto.
| Referencia | Lo que hay que saber |
|---|---|
| Origen | P&G, en los años 90, mediante la integración de tres sistemas ya existentes |
| Principios | Cero pérdidas y responsabilidad de cada persona del centro |
| Pilares | Diez o doce, según las páginas web, que se abren una a una |
| Implementación fuera de P&G | Más de 400 fábricas que cuentan con el apoyo de consultores |
| Licencia | Método completo con licencia de EY; principios públicos |
Cuando el mantenimiento, la calidad y la organización avanzan cada uno por su cuenta, compiten por los mismos equipos y las mismas paradas. El IWS los reúne en un único ciclo, desde las pérdidas hasta las prioridades, y de ahí a los estándares y las competencias.
Juzgad, pues, al IWS según esta lógica general, ya que su lista de herramientas se asemeja a la de cualquier enfoque de’excelencia operativa.
¿Se necesita una licencia para aplicar el IWS?
Tu sitio web puede aplicar los principios del IWS sin necesidad de licencia, porque…’son públicos ; así que puedes empezar sin tener que esperar a que se firme el contrato.
Solo el método completo, con sus herramientas y sus consultores certificados por P&G, se ofrece a través de EY, único proveedor autorizado para conceder la licencia. British American Tobacco es una de las empresas que aplican el IWS.
«Cero pérdidas» y «responsabilidad», dos principios que exigen competencias
Aspirar a cero pérdidas equivale a hacer visibles todas las pérdidas, y la responsabilidad exige que cada uno actúe sobre las que se encuentran dentro de su ámbito de competencia, lo que supone que haya recibido formación.
Mientras que en la gestión tradicional los problemas se remiten a los niveles superiores, el IWS hace que los resuelvan quienes los detectan, desde el operario hasta el director.
Figura 1
El circuito del IWS
Pérdidas y falta de personal cualificado: sin personal formado, las pérdidas detectadas no encuentran a nadie que se ocupe de ellas.
- 1. Pérdidas que se hacen evidentes
- Aspirar a cero pérdidas equivale a hacer visible cada pérdida.
- 2. Prioridades
- Un único bucle decide qué procesar primero, en lugar de procesos paralelos que compiten por los mismos equipos y las mismas paradas.
- 3. Normas
- Las rutinas diarias y las normas de trabajo garantizan que se mantenga lo que se ha corregido.
- 4. Competencias
- La responsabilidad exige que cada uno actúe para reducir las pérdidas en su ámbito de competencia, lo que supone que haya recibido la formación necesaria.
Esquema extraído del artículo, sin valores.
En una fábrica de IWS en Honduras analizada por Kury Camacho (2018), un operario solo pasa a la siguiente fase del mantenimiento autónomo tras una evaluación individual. A continuación, el equipo se somete a una auditoría.
La propiedad se prepara, y así se comprueba persona por persona. Confiar sus equipos a un operario que no haya recibido la formación adecuada es asignarle una responsabilidad que no puede asumir.
¿Cuáles son los pilares del IWS?
El IWS se estructura en pilares, diez o doce, según la página web, que abarcan desde los equipos hasta la gestión de las instalaciones, pasando por la calidad y el personal.
No existe ninguna lista oficial pública, y las siglas varían de una fábrica a otra. En tu caso, lo más útil es fijarte en cómo se apoyan unos pilares en otros.
| Familia | Pilar | Lo que pretende |
|---|---|---|
| Instalaciones | AM, mantenimiento autónomo | El operario limpia, revisa y realiza el mantenimiento de su máquina |
| Instalaciones | PM, mantenimiento progresivo | El mantenimiento programado y la fiabilidad de los equipos |
| Procesos y calidad | LE, eliminación de pérdidas | Análisis y eliminación de las causas de las pérdidas |
| Procesos y calidad | Q, calidad | La calidad del producto se controla en la línea de producción |
| Personas y organización | ET, Educación y Formación | La formación y la cualificación de los equipos |
| Personas y organización | ORG, organización | Las funciones y la organización de los equipos |
| Personas y organización | LDR, liderazgo | El compromiso de los directivos |
| Flujo, seguridad y gestión | SN, Red de suministro | Los flujos de abastecimiento y entrega |
| Flujo, seguridad y gestión | EHS, medio ambiente, salud y seguridad | La seguridad de las personas y el impacto del emplazamiento |
| Flujo, seguridad y gestión | IM, Gestión de iniciativas | La gestión de los proyectos de mejora |
Figura 2
Nueve pilares basados en el pilar de la formación
Los diez pilares de una planta agroalimentaria que aplica el sistema IWS, agrupados por categorías.
Instalaciones
AM, mantenimiento autónomoEl operario limpia, revisa y realiza el mantenimiento de su máquinaDepende del pilar de formación: un operario solo se encarga de la inspección de una máquina si ha aprendido a realizarla.
PM, mantenimiento progresivoEl mantenimiento programado y la fiabilidad de los equipos
Procesos y calidad
LE, eliminación de pérdidasAnálisis y eliminación de las causas de las pérdidas
Q, calidadLa calidad del producto se controla en la línea de producción
Personas y organización
ORG, organizaciónLas funciones y la organización de los equipos
LDR, liderazgoEl compromiso de los directivos
Flujo, seguridad y gestión
SN, Red de suministroLos flujos de abastecimiento y entrega
EHS, medio ambiente, salud y seguridadLa seguridad de las personas y el impacto del emplazamiento
IM, Gestión de iniciativasLa gestión de los proyectos de mejora
ET, Educación y Formación · La formación y la cualificación de los equipos, un pilar que hay que abordar desde el principio.
El número y los nombres de los pilares varían de una fábrica a otra: diez aquí, doce allá. Según Gomes (2022).
Ábrelos uno a uno, según las necesidades de tu sitio web, con el la formación como pilar fundamental desde el principio. Un operario solo se encarga de la inspección de una máquina si ha aprendido a realizarla, lo que vincula el mantenimiento autónomo a este pilar.
Una fábrica de IWS en Honduras lleva actuando así desde 2015 y solo desarrolla cada pilar después de haberse asegurado de que todo el equipo implicado lo haya comprendido.
¿En qué se diferencian el IWS, el «lean» y el TPM?
El IWS integra la TPM y la fusiona en un único sistema de rutinas diarias y pasos contrastados, prestando la misma atención a las pérdidas que los principios de la gestión lean.
Su mantenimiento autónomo confía al operario las tareas básicas de su máquina: limpiar, inspeccionar, lubricar y apretar. ¿Ya aplicas el TPM? En ese caso, ya has recorrido parte del camino, aunque a menudo te falta la validación de los siete pasos de este mantenimiento, cada uno de los cuales debe ser auditado antes de pasar al siguiente.
¿Qué rutinas establece el IWS en el día a día?
Le Sistema de gestión diaria (DMS) reúne las rutinas que tu equipo lleva a cabo cada día para garantizar el cumplimiento de los estándares; tres de ellas se centran en el mantenimiento autónomo.
| Rutina | Qué hace el operador | ¿Cuándo? | Lo que produce |
|---|---|---|---|
| Centerline | Comprueba cada ajuste indicado en la máquina (presión, temperatura, velocidad) y lo vuelve a situar dentro de su rango | Al comienzo de cada puesto | Una máquina que arranca correctamente ajustada y una etiqueta de fallo si se supera un límite |
| CIL (limpieza, inspección, lubricación) | Limpia para inspeccionar e inspecciona para detectar defectos | Durante una parada programada, al comienzo del turno | Los fallos detectados a tiempo; los que superan la capacidad del equipo pasan al departamento de mantenimiento |
| Tratamiento de los defectos | Anota cada desviación en una etiqueta, la corrige y busca su causa | En cualquier momento, sobre todo durante las otras dos rutinas | Un fallo se da por resuelto cuando la corrección ha funcionado durante 24 horas |
| Reunión diaria del equipo | Hace un repaso con su equipo de los indicadores del día | Todos los días | Comprobar que se han realizado las rutinas y las tareas del día |
Cada rutina requiere que los operarios estén formados según sus normas. Para ello, los centros de IWS se basan en una ficha de una sola página (OPL, One Point Lesson), que muestra una tarea concreta que se debe realizar con el equipo.
¿Cómo pasa un sitio web de una fase IWS a la siguiente?
El IWS se recorre en cuatro fases, y una página web solo pasa a la siguiente fase tras una evaluación.
Sus nombres importan menos que lo que la evaluación te pedirá que demuestres. En las fábricas que aplican el IWS, esta se lleva a cabo pilar por pilar y comprueba tres puntos.
- Las rutinas diarias y los estándares de trabajo de la fase actual están bien asentados, tal y como demuestra el seguimiento realizado.
- Las personas cuentan con las competencias exigidas en esta fase, recogidas en una matriz de cualificaciones.
- Un plan de formación aborda las deficiencias detectadas.
Figura 3
¿Está tu sitio web preparado para una evaluación de fase?
Los tres aspectos que se comprueban en una evaluación, pilar por pilar.
No se guarda ni se envía nada: el resultado se calcula en tu navegador.
En una fábrica portuguesa analizada por Ribeiro (2014), el mantenimiento autónomo comienza en la fase I con la limpieza de las máquinas, la eliminación de las fuentes de suciedad y el establecimiento de rutinas de inspección. El equipo no se encarga por sí solo del mantenimiento hasta la fase IV.
Para preparar tu evaluación de fase, lo primero que debes hacer es demostrar quién está cualificado para qué. Si no dispones de una matriz actualizada, tendrás que recurrir a datos declarativos.
¿Qué resultados cabe esperar del IWS y en cuánto tiempo?
P&G anuncia primeros resultados evidentes en un plazo de 16 a 20 semanas, citando a empresas que han reducido a más de la mitad sus paradas no planificadas. La implementación estándar de EY se pone en marcha en 13 semanas.
Estos dos plazos no miden lo mismo, y ninguno de ellos indica cuánto tiempo tardará todo el sistema. La fábrica portuguesa, que se encontraba en la fase I en 2014, tenía como objetivo alcanzar la fase III en 2016.
Ante tu comité de dirección, promete un resultado inicial en un ámbito concreto. Una cifra orientativa no dice nada sobre lo que conseguirá tu sitio web.
El pilar «Educación y formación», condición indispensable para todos los demás
El pilar «Educación y Formación» forma a operadores polivalentes y a personas de enlace que, a su vez, forman a sus compañeros, y actualiza el mapa de quién sabe hacer qué.
La transmisión se realiza sobre el terreno. Se forma y evalúa a un operario, que luego se basa en fichas de una página para enseñar la tarea a otros; si la ficha no está disponible, ya no se sabe quién puede formar a quién.
- Elaborar un mapa de las competencias y cualificaciones de cada zona en una matriz de competencias, para saber quién sabe hacer qué hoy en día.
- Formar antes y durante cada fase del mantenimiento autónomo, ya que cada paso se revisa antes de pasar al siguiente.
- Valida cada cualificación mediante una evaluación fechada, que encontrarás en el momento de pasar a la siguiente fase.
- Hacer que los operadores cualificados transmitan las normas, mediante fichas de una página, para desarrollar la versatilidad del equipo.
Recomendamos llevar a cabo estas cuatro acciones en una matriz compartida entre producción, RR. HH. y calidad. Una vez automatizado este seguimiento, observamos que las plantas reducir a una cuarta parte su tiempo de formación.
Matriz de competencias de Mercateam
Saber quién sabe hacer qué, zona por zona
Una matriz compartida entre los departamentos de producción, recursos humanos y calidad mantiene actualizada la ficha de competencias.
Producción, recursos humanos y calidad en un mismo lugar · Validaciones con fecha · Alertas antes del vencimiento
Acreditaciones y auditorías: cualificaciones que hay que demostrar
Algunas cualificaciones son requisitos legales, y Un auditor te pedirá una prueba de ello con fecha.
Si su centro cuenta con la certificación ISO 9001, la norma exige que se disponga de información documentada que demuestre la competencia. En el ámbito farmacéutico, las buenas prácticas de fabricación exigen que se mantengan registros de formación.
Ninguno de estos textos impone el uso de ninguna herramienta. Lo que te piden es que averigües, para cada persona, qué ha validado, cuándo y cuándo caduca. Un control de las autorizaciones «À jour» te ayuda con ello.
¿Por dónde empezar a implementar un sistema IWS?
Empieza por identificar una necesidad concreta de tu página web y prepara una campaña informativa; a continuación, pone en marcha una prueba piloto, porque formar antes de imponer es la forma más recomendable de acabar con la resistencia inicial.
El estado de tu parque de maquinaria determina el primer pilar. La misma revista sobre la TPM aconseja comenzar en una fábrica sucia o polvorienta con el mantenimiento autónomo; en una instalación antigua, con la mejora selectiva y el mantenimiento autónomo; y en una fábrica nueva, con el mantenimiento de la calidad, que se centra en los defectos del producto.
- Elige un aspecto concreto de tu planta, como las paradas, los desechos o el índice de servicio, que dé sentido a este proceso.
- Elegir el primer pilar en función del estado del parque: nuevo, antiguo o con suciedad acumulada.
- Elaborar un mapa de las competencias de la zona piloto en una matriz de competencias lean, para saber quién puede hacerse cargo de qué.
- Explicar y formar, y luego poner en marcha la máquina piloto, que muestra los beneficios antes de pedir un esfuerzo a todos.
- Ampliarlo a las demás líneas y pilares, realizando un seguimiento de cada validación a lo largo del tiempo.
Figura 4
¿Por qué pilar empezar?
Dos opciones y, a continuación, los cinco pasos de la secuencia.
¿Qué necesidad concreta de tu página web justifica esta iniciativa?
¿En qué estado se encuentra tu parque?
- 1.Elige un parámetro concreto de tu planta, como las paradas, los desechos o el índice de servicio.
- 2.Elegir el primer pilar en función del estado del parque: nuevo, antiguo o con suciedad acumulada.
- 3.Realizar un mapa de las competencias de la zona piloto.
- 4.Explicar y formar, y a continuación poner en marcha la máquina piloto.
- 5.Ampliarlo a las demás líneas y pilares, realizando un seguimiento de cada validación a lo largo del tiempo.
Las etapas 3 a 5 son aquellas en las que se multiplican las validaciones y en las que entra en juego una herramienta de gestión de competencias.
Norma extraída de la revista sobre la TPM de Marín-García y Mateo Martínez (2013), tal y como se recoge en el artículo. No se guarda ni se envía nada.
Una herramienta de gestión de competencias como Mercateam entra en juego en los momentos 3 a 5 de tu secuencia, cuando se multiplican las validaciones.
- La matriz de competencias avisa antes de que caduque una autorización.
- El módulo de formación valida cada paso mediante firma electrónica.
- El plan de asignación solo asigna a un puesto a operadores autorizados.
- Las instrucciones de cada puesto se abren sobre el terreno mediante un código QR.
¿Y si tu sitio web es una pyme? Sigue el mismo proceso, con menos pilares y una sola línea guía cada vez.
Lo que puedes hacer a partir de esta semana
Toma una hoja y anota, norma por norma, quién cumple los requisitos y desde cuándo, antes de cualquier evaluación de fase o transferencia de mantenimiento.
- Enumera las normas de la línea, desde las líneas centrales hasta las fichas de una página.
- Anota, para cada operador, las normas que ha validado y en qué fecha.
- Anota las autorizaciones exigidas en la línea correspondiente y su fecha de vencimiento.
Este primer análisis de la situación no requiere ninguna herramienta, y es lo primero que recomendamos hacer antes que nada. Para mantenerlo actualizado en varias líneas, puedes solicitar una demostración de Mercateam.
Demostración de Mercateam
Mantener este informe actualizado en varias líneas
Tras un primer registro en una línea, realiza un seguimiento de las calificaciones y los plazos en un mismo lugar.
Demostración en tus propios ordenadores · Importación de tu archivo de Excel · Alojamiento en Europa
