Ihr Konzern kündigt die Einführung von IWS an, oder ein Berater schlägt Ihnen diese Methode vor, um die Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinien zu erhöhen. Diese Abkürzung, die auch für eine Schweißzertifizierung steht, bezieht sich hier auf das Werksverfahren von Procter & Gamble, und sie wird Ihren Teams einiges abverlangen.
Das Integrated Work Systems (IWS) vereint Instandhaltung, Prozesszuverlässigkeit und Management rund um Zwei Grundsätze: null Verlust und Eigenverantwortung. In beiden Fällen wird vorausgesetzt, dass Ihre Mitarbeiter geschult sind.
Was sind Integrated Work Systems (IWS)?
Procter & Gamble hat das IWS in den 90er Jahren entwickelt, indem es die Total Productive Maintenance (TPM), die Prozesszuverlässigkeit und die Teamorganisation miteinander verband, drei Systeme, die sie getrennt voneinander betrieb.
Der Konzern hatte festgestellt, dass seine Werke, in denen mehrere dieser Maßnahmen kombiniert wurden, größere Fortschritte erzielten, und führte das IWS zunächst in zwölf Werken ein, um es mit den anderen zu vergleichen.
| Orientierungspunkt | Was man darüber wissen sollte |
|---|---|
| Herkunft | P&G, 90er Jahre, durch die Integration von drei bestehenden Systemen |
| Grundsätze | Null Verluste und Eigenverantwortung jedes Einzelnen am Standort |
| Säulen | Zehn oder zwölf, je nach Standort, die nacheinander geöffnet werden |
| Einsatz außerhalb von P&G | Über 400 Werke, die von Beratern begleitet werden |
| Bachelor-Abschluss | Von EY lizenzierte umfassende Methode; öffentlich zugängliche Grundsätze |
Wenn Instandhaltung, Qualität und Organisation jeweils eigenständig voranschreiten, konkurrieren sie um dieselben Teams und dieselben Stillstandszeiten. Das IWS führt sie in einem einzigen Kreislauf zusammen – von den Verlusten über die Prioritäten bis hin zu den Standards und Kompetenzen.
Beurteilen Sie die IWS also anhand dieser Gesamtlogik, denn ihre Liste der Instrumente ähnelt der eines jeden Ansatzes zur’operative Exzellenz.
Braucht man eine Lizenz, um das IWS anzuwenden?
Ihre Website kann die Grundsätze des IWS ohne Lizenz anwenden, weil …’Sie sind öffentlich zugänglich ; Sie können also sofort loslegen, ohne auf einen Vertrag warten zu müssen.
Nur die vollständige Methode mit ihren Tools und den von P&G zertifizierten Beratern wird über EY bereitgestellt, den einzigen Dienstleister, der zur Lizenzierung dieser Methode berechtigt ist. British American Tobacco gehört zu den Konzernen, die das IWS anwenden.
Null-Verlust und Eigenverantwortung – zwei Grundsätze, die bestimmte Kompetenzen erfordern
Das Ziel „Null Verluste“ bedeutet, jeden einzelnen Verlust sichtbar zu machen, und die Eigenverantwortung erfordert, dass jeder in seinem Zuständigkeitsbereich Maßnahmen ergreift, was voraussetzt, dass er eine Ausbildung absolviert hat.
Während im klassischen Management Probleme nach oben weitergeleitet werden, sorgt das IWS dafür, dass sie von denjenigen gelöst werden, die sie erkennen – vom Mitarbeiter bis zum Geschäftsführer.
Abbildung 1
Die IWS-Runde
Kompetenzverluste: Ohne geschultes Personal gibt es niemanden, der die festgestellten Verluste bearbeiten kann.
- 1. Sichtbar gemachte Verluste
- Das Ziel „Null Verluste“ bedeutet, jeden einzelnen Verlust sichtbar zu machen.
- 2. Prioritäten
- Eine einzige Schleife entscheidet, was zuerst bearbeitet wird, anstatt paralleler Abläufe, die sich um dieselben Teams und dieselben Haltepunkte streiten.
- 3. Standards
- Die täglichen Abläufe und Arbeitsstandards sorgen dafür, dass das, was korrigiert wurde, auch eingehalten wird.
- 4. Kompetenzen
- Verantwortungsbewusstsein erfordert, dass jeder Maßnahmen gegen Verluste in seinem Zuständigkeitsbereich ergreift, was voraussetzt, dass er entsprechend geschult wurde.
Schema aus dem Artikel, ohne Werte.
In einem IWS-Werk in Honduras, das von Kury Camacho (2018), Ein Mitarbeiter durchläuft eine Stufe der eigenständigen Wartung erst nach einer individuellen Beurteilung. Anschließend wird das Team einem Audit unterzogen.
Die Eigentümerschaft bereitet sich vor, und es bestätigt sich Person für Person. Wenn Sie Ihre Geräte einem Bediener anvertrauen, der nicht geschult wurde, übertragen Sie ihm eine Verantwortung, die er nicht übernehmen kann.
Was sind die Grundpfeiler des IWS?
Das IWS ist in Säulen gegliedert, zehn oder zwölf, je nach Website, die von der Ausrüstung über die Standortsteuerung bis hin zur Qualität und den Mitarbeitern reichen.
Es gibt keine öffentlich zugängliche offizielle Liste, und die Abkürzungen variieren von Werk zu Werk. Für Ihre Website ist es hilfreich zu sehen, wie die Säulen aufeinander aufsetzen.
| Familie | Säule | Was er anstrebt |
|---|---|---|
| Ausstattung | AM, eigenständige Wartung | Der Bediener reinigt, überprüft und wartet seine Maschine |
| Ausstattung | PM, schrittweise Instandhaltung | Geplante Wartung und Zuverlässigkeit der Anlagen |
| Prozesse und Qualität | LE, Verlustvermeidung | Analyse und Beseitigung der Ursachen für Verluste |
| Prozesse und Qualität | Q, Qualität | Die Produktqualität wird am Arbeitsplatz sichergestellt |
| Personen und Organisation | ET, Bildung und Ausbildung | Schulung und Qualifizierung der Teams |
| Personen und Organisation | ORG, Organisation | Die Rollen und die Organisation der Teams |
| Personen und Organisation | LDR, Führung | Das Engagement der Führungskräfte |
| Durchsatz, Sicherheit und Steuerung | SN, Lieferkette | Beschaffungs- und Lieferabläufe |
| Durchsatz, Sicherheit und Steuerung | EHS, Umwelt, Gesundheit, Sicherheit | Die Sicherheit der Menschen und die Auswirkungen des Standorts |
| Durchsatz, Sicherheit und Steuerung | IM, Initiativmanagement | Die Steuerung von Verbesserungsprojekten |
Abbildung 2
Neun Säulen, die auf der Säule „Ausbildung“ ruhen
Die zehn Säulen eines Lebensmittelbetriebs, der das IWS anwendet, nach Kategorien geordnet.
Ausstattung
AM, eigenständige WartungDer Bediener reinigt, überprüft und wartet seine MaschineHängt von der Ausbildungsstufe ab: Ein Bediener übernimmt die Inspektion einer Maschine nur, wenn er gelernt hat, wie man sie durchführt.
PM, schrittweise InstandhaltungGeplante Wartung und Zuverlässigkeit der Anlagen
Prozesse und Qualität
LE, VerlustvermeidungAnalyse und Beseitigung der Ursachen für Verluste
Q, QualitätDie Produktqualität wird am Arbeitsplatz sichergestellt
Personen und Organisation
ORG, OrganisationDie Rollen und die Organisation der Teams
LDR, FührungDas Engagement der Führungskräfte
Durchsatz, Sicherheit und Steuerung
SN, LieferketteBeschaffungs- und Lieferabläufe
EHS, Umwelt, Gesundheit, SicherheitDie Sicherheit der Menschen und die Auswirkungen des Standorts
IM, InitiativmanagementDie Steuerung von Verbesserungsprojekten
ET, Bildung und Ausbildung · Die Schulung und Qualifizierung der Teams – ein wichtiger Baustein, der von Anfang an berücksichtigt werden muss.
Die Anzahl und die Bezeichnungen der Säulen variieren von Werk zu Werk: hier zehn, anderswo zwölf. Laut Gomes (2022).
Öffnen Sie sie nacheinander, ausgehend von den Anforderungen Ihrer Website, mit dem Ausbildung als Grundpfeiler von Anfang an. Ein Bediener übernimmt die Inspektion einer Maschine nur, wenn er gelernt hat, wie man sie durchführt, wodurch die eigenständige Wartung mit dieser Säule verknüpft ist.
Ein IWS-Werk in Honduras verfährt seit 2015 auf diese Weise und entwickelt jede Säule erst dann weiter, wenn sichergestellt ist, dass das gesamte betroffene Team sie verstanden hat.
Was ist der Unterschied zwischen IWS, Lean und TPM?
Das IWS übernimmt die TPM und integriert sie in ein einziges System für tägliche Routinen und festgelegte Schritte, wobei den Verlusten dieselbe Aufmerksamkeit geschenkt wird wie bei den Grundsätze des Lean Management.
Bei der eigenverantwortlichen Instandhaltung übernimmt der Bediener die grundlegenden Arbeiten an seiner Maschine: Reinigen, Prüfen, Schmieren und Festziehen. Setzen Sie TPM bereits um? Dann haben Sie bereits einen Teil des Weges zurückgelegt, und oft fehlt Ihnen noch die Validierung der sieben Schritte dieser Instandhaltung, die jeweils vor dem nächsten Schritt überprüft werden müssen.
Welche Routinen führt das IWS im Alltag ein?
Die Daily Management System (DMS) umfasst die Routinen, die Ihr Team täglich durchführt, um die Standards einzuhalten; drei davon dienen der eigenständigen Wartung.
| Routine | Was der Bediener tut | Wann | Was dabei herauskommt |
|---|---|---|---|
| Centerline | Er überprüft jede an der Maschine angegebene Einstellung (Druck, Temperatur, Drehzahl) und stellt sie wieder auf den zulässigen Bereich ein | Zu Beginn jedes Abschnitts | Eine Maschine, die richtig eingestellt anläuft, und ein Fehleretikett, wenn ein Grenzwert überschritten wird |
| CIL (Reinigung, Inspektion, Schmierung) | Er reinigt, um zu prüfen, und prüft, um Mängel zu finden | Während einer geplanten Pause zu Beginn der Schicht | Frühzeitig erkannte Mängel; diejenigen, die das Team überfordern, werden an die Instandhaltung weitergeleitet |
| Fehlerbehebung | Er notiert jede Abweichung auf einem Etikett, behebt sie und ermittelt die Ursache | Zu jeder Zeit, vor allem während der beiden anderen Übungen | Ein Fehler gilt als behoben, wenn der Fix 24 Stunden lang gehalten hat |
| Tägliche Teambesprechung | Er bespricht mit seinem Team die aktuellen Kennzahlen | Jeden Tag | Die Überprüfung, ob die Routinen erledigt wurden, und die Aufgaben des Tages |
Jede Routine setzt voraus, dass Ihre Mitarbeiter entsprechend geschult sind. Die IWS-Standorte stützen sich dabei auf ein einseitiges Merkblatt (OPL, One Point Lesson), das eine bestimmte Aufgabe an der Anlage veranschaulicht.
Wie gelangt eine Website von einer IWS-Phase in die nächste?
Die IWS lässt sich in vier Phasen, und eine Website wird erst nach einer Bewertung zur nächsten weitergeleitet.
Ihre Namen spielen eine geringere Rolle als das, was Sie im Rahmen der Bewertung nachweisen müssen. In Betrieben, die das IWS anwenden, erfolgt die Bewertung Säule für Säule und umfasst drei Punkte.
- Die täglichen Abläufe und Arbeitsstandards der aktuellen Phase sind fest verankert, was durch entsprechende Nachverfolgung belegt wird.
- Die Mitarbeiter verfügen über die in dieser Phase geforderten Kompetenzen, die in einer Qualifikationsmatrix aufgeführt sind.
- Ein Schulungsplan deckt die festgestellten Defizite ab.
Abbildung 3
Ist Ihre Website bereit für eine Phasenbewertung?
Die drei Punkte, die bei einer Bewertung Säule für Säule überprüft werden.
Es wird nichts gespeichert oder gesendet: Das Ergebnis wird in Ihrem Browser berechnet.
In einem portugiesischen Werk, das von Ribeiro (2014), Die eigenverantwortliche Instandhaltung beginnt in Phase I mit der Reinigung der Maschinen, der Beseitigung von Verschmutzungsquellen und der Festlegung von Inspektionsroutinen. Erst in Phase IV übernimmt das Team die Instandhaltung vollständig selbst.
Um sich auf Ihre Phasenbewertung vorzubereiten, müssen Sie daher zunächst aufzeigen, wer in welchem Bereich qualifiziert ist. Ohne eine aktuelle Matrix werden Sie auf eine deklarative Herangehensweise zurückgreifen.
Welche Ergebnisse sind vom IWS zu erwarten, und in welchem Zeitraum?
P&G kündigt Erste deutliche Ergebnisse nach 16 bis 20 Wochen, wobei Unternehmen angeführt werden, die ihre ungeplanten Ausfälle um mehr als die Hälfte reduziert haben. Die typische Implementierung bei EY ist innerhalb von 13 Wochen einsatzbereit.
Diese beiden Zeiträume beziehen sich nicht auf dasselbe, und keiner von beiden gibt Aufschluss darüber, wie lange das gesamte System in Anspruch nehmen wird. Das portugiesische Werk, das sich 2014 in Phase I befand, strebte für 2016 den Übergang in Phase III an.
Versprechen Sie Ihrem Vorstand ein Einstiegsergebnis für einen bestimmten Bereich. Eine pauschale Zahl sagt nichts darüber aus, was Ihr Standort tatsächlich erreichen wird.
Der Bereich „Ausbildung und Schulung“ – die Voraussetzung für alle anderen Bereiche
Der Bereich „Ausbildung und Schulung“ bildet vielseitig einsetzbare Fachkräfte und Ansprechpartner aus, die wiederum ihre Kollegen schulen, und Er aktualisiert die Übersicht darüber, wer was kann.
Die Weitergabe erfolgt vor Ort. Ein Mitarbeiter wird geschult, bewertet und stützt sich anschließend auf einseitige Merkblätter, um anderen die Aufgabe zu vermitteln; wenn die Karte nicht mitkommt, weiß man nicht mehr, wer wen schulen kann.
- Die Kompetenzen und Qualifikationen jedes Gebiets in einer Karte erfassen Kompetenzmatrix, um herauszufinden, wer heute was kann.
- Schulung vor und während jeder Phase der eigenständigen Wartung, da jeder Schritt vor dem nächsten überprüft wird.
- Bestätigen Sie jede Qualifikation durch eine datierte Bewertung, die Sie beim Übergang in die nächste Phase vorfinden werden.
- Die Standards sollen von qualifizierten Mitarbeitern anhand einseitiger Merkblätter weitergegeben werden, um die Vielseitigkeit des Teams.
Wir empfehlen, diese vier Maßnahmen in einer Matrix zu überwachen, die von Produktion, Personalwesen und Qualitätssicherung gemeinsam genutzt wird. Sobald diese Überwachung automatisiert ist, stellen wir fest, dass Standorte ihre Ausbildungszeit um das Vierfache verkürzen.
Mercateam-Kompetenzmatrix
Wissen, wer was kann – Bereich für Bereich
Eine Matrix, die von Produktion, Personalwesen und Qualitätssicherung gemeinsam genutzt wird, sorgt dafür, dass die Kompetenzübersicht stets auf dem neuesten Stand bleibt.
Produktion, Personalwesen und Qualitätssicherung unter einem Dach · Datierte Freigaben · Warnmeldungen vor Ablauf der Frist
Zulassungen und Audits – Qualifikationen, die nachgewiesen werden müssen
Bestimmte Qualifikationen sind gesetzlich vorgeschrieben, und Ein Prüfer wird Sie um einen datierten Nachweis dafür bitten.
Wenn Ihr Standort nach ISO 9001 zertifiziert ist, verlangt die Norm dokumentierte Informationen, die die Kompetenz belegen. In der Pharmazie schreiben die guten Herstellungspraktiken die Führung von Schulungsunterlagen vor.
Keiner dieser Texte schreibt ein bestimmtes Tool vor. Sie verlangen von Ihnen, für jede Person herauszufinden, was sie bestätigt hat, wann dies geschehen ist und wann die Gültigkeit abläuft. Ein Verfolgung von Berechtigungen „Auf dem Laufenden“ hilft Ihnen dabei.
Wo fängt man bei der Einführung von IWS an?
Beginnen Sie mit einem konkreten Bedarf Ihrer Website und einer Informationskampagne und starten Sie anschließend ein Pilotprojekt, denn „zuerst schulen, dann vorschreiben“ ist der empfohlene Weg, um anfänglichen Widerstand abzubauen.
Der Zustand Ihres Maschinenparks bestimmt die erste Säule. Dieselbe Fachzeitschrift zum Thema TPM empfiehlt, in einer schmutzigen oder staubigen Fabrik mit der eigenverantwortlichen Instandhaltung zu beginnen, in einer älteren Anlage mit gezielten Verbesserungen und der eigenverantwortlichen Instandhaltung und in einer neuen Fabrik mit der Qualitätsinstandhaltung, die auf Produktfehler abzielt.
- Wählen Sie einen konkreten Bedarf Ihrer Anlage aus, wie z. B. Stillstände, Ausschuss oder Servicerate, der dem Vorhaben einen Sinn verleiht.
- Wählen Sie die erste Säule je nach Zustand des Bestands aus: neu, alt oder verschmutzt.
- Erfassung der Kompetenzen im Pilotgebiet in einer lean-skills-matrix, um herauszufinden, wer bereits welche Kosten übernehmen kann.
- Erklären und einweisen, dann die Pilotmaschine starten, die den Nutzen verdeutlicht, bevor alle zum Mitmachen aufgefordert werden.
- Auf die anderen Zeilen und Säulen ausweiten und dabei jede Validierung im Zeitverlauf nachverfolgen.
Abbildung 4
Mit welcher Säule soll man beginnen?
Zwei Auswahlmöglichkeiten, dann die fünf Schritte der Abfolge.
Welcher konkrete Bedarf Ihrer Website rechtfertigt diesen Ansatz?
In welchem Zustand befindet sich Ihr Fuhrpark?
- 1.Wählen Sie einen konkreten Bedarf Ihrer Anlage aus, z. B. Stillstände, Ausschuss oder Servicerate.
- 2.Wählen Sie die erste Säule je nach Zustand des Bestands aus: neu, alt oder verschmutzt.
- 3.Erfassung der Kompetenzen im Pilotgebiet.
- 4.Erläutern und schulen, dann die Pilotanlage in Betrieb nehmen.
- 5.Auf die anderen Zeilen und Säulen ausweiten und dabei jede Validierung im Zeitverlauf nachverfolgen.
In den Phasen 3 bis 5 häufen sich die Validierungen, und hier kommt ein Tool zum Kompetenzmanagement zum Einsatz.
Regel aus der Zeitschrift über TPM von Marín-García und Mateo Martínez (2013), wie im Artikel beschrieben. Es wird nichts gespeichert oder versendet.
Ein Kompetenzmanagement-Tool wie Mercateam kommt in den Phasen 3 bis 5 Ihrer Unterrichtseinheit zum Einsatz, in denen immer mehr Leistungen bewertet werden.
- Die Kompetenzmatrix gibt vor Ablauf einer Berechtigung eine Warnmeldung aus.
- Das Schulungsmodul bestätigt jeden Schritt durch eine elektronische Signatur.
- Der Einsatzplan sieht vor, dass nur berechtigte Mitarbeiter an einem Arbeitsplatz eingesetzt werden.
- Die Anweisungen für die Station werden vor Ort per QR-Code aufgerufen.
Und wenn es sich bei Ihrem Standort um ein KMU handelt? Dann gehen Sie genauso vor, allerdings mit weniger Säulen und jeweils nur einer Leitlinie.
Was Sie schon diese Woche tun können
Nehmen Sie sich eine Zeile und notieren Sie für jeden Standard, wer qualifiziert ist und seit wann, vor jeder Phasenbewertung oder jeder Übergabe an die Instandhaltung.
- Listen Sie die Standards der Reihe auf, von den Centerlines bis hin zu den einseitigen Datenblättern.
- Notieren Sie für jeden Betreiber, welche Standards er zu welchem Datum validiert hat.
- Tragen Sie die in der Zeile geforderten Berechtigungen und deren Gültigkeitsdauer ein.
Für diese erste Bestandsaufnahme benötigen Sie keinerlei Hilfsmittel, und wir empfehlen, diesen Schritt vor allen anderen durchzuführen. Um die Bestandsaufnahme über mehrere Zeilen hinweg auf dem neuesten Stand zu halten, können Sie Eine Demo von Mercateam anfordern.
Mercateam-Vorführung
Diese Bestandsaufnahme über mehrere Zeilen hinweg auf dem neuesten Stand halten
Nachdem Sie die ersten Daten auf einer Zeile erfasst haben, können Sie Qualifikationen und Fristen an einem Ort im Blick behalten.
Vorführung auf Ihren eigenen Computern · Import Ihrer Excel-Datei · Hosting in Europa
