Responsable de production ou planificateur, vous avez figé le programme de production et le plan de charge passe. Pourtant, le planning se défait à la prise de poste et les heures supplémentaires s’accumulent.
La planification industrielle décide quoi produire, combien, quand et avec quelles ressources, en cinq niveaux, du plan industriel et commercial à l’affectation des équipes. Jusqu’au plan de charge, la capacité se compte en heures. Au dernier niveau, elle se compte en personnes, et c’est souvent là que le plan casse.
Qu’est-ce que la planification industrielle ?
La planification industrielle est la chaîne de plans qui décident quoi produire, combien, quand et avec quelles ressources, pour équilibrer la charge et la capacité de l’usine.
La charge, c’est ce que l’on doit produire ; la capacité, ce que l’usine peut produire. Chaque plan reçoit la décision du dessus, la détaille et la transmet au suivant.
Figure 1
Quand la charge dépasse la capacité
Le plan de charge compare, semaine par semaine, ce que l’on doit produire (les barres) à ce que l’usine peut produire (le pointillé).
Schéma illustratif, sans valeurs.
Ce cadre vient du MRP II des années 1980, que la plupart des ERP reprennent encore. Que risquez-vous si un niveau ne vérifie rien ? Le calcul des besoins suppose des ressources illimitées, et le plan qui en sort aligne des semaines surchargées, puis des retards.
Chaque niveau doit donc vérifier que le plan est faisable à sa maille avant de transmettre sa décision.
Les 5 niveaux de la planification industrielle
La planification industrielle s’organise en cinq niveaux, du PIC à l’affectation des équipes, et plus on descend, plus l’horizon raccourcit et plus la maille s’affine.
Les manuels de production en comptent trois ou quatre, jusqu’à l’atelier. Ils parlent d’effectifs en volume sans calculer qui peut occuper chaque poste, et nous ajoutons donc un cinquième niveau.
| Niveau | Horizon courant | Maille | Qui le porte | Revue | Indicateur |
|---|---|---|---|---|---|
| PIC | 12 à 36 mois, souvent 18 | Mois, famille de produits | Direction, ventes, production, logistique, finance | Mensuelle (S&OP) | Taux de service |
| PDP | Au moins le délai cumulé de fabrication | Semaine, produit fini | Planificateur | Hebdomadaire | Stabilité de la zone ferme |
| Calcul des besoins et plan de charge | Celui du PDP | Semaine, poste de charge | Planificateur | Hebdomadaire | Taux de charge par poste |
| Ordonnancement | Quelques jours à quelques semaines | Jour ou heure, machine | Ordonnanceur, chef d’atelier | Quotidienne | Respect du planning, TRS |
| Affectation des équipes | La semaine | Personne, poste | Chef d’équipe, responsable de production | À chaque prise de poste | Taux d’affectations conformes |
Figure 2
L’horizon raccourcit, la capacité change d’unité
Sélectionnez un niveau pour afficher son horizon, sa maille, qui le porte, sa revue et son indicateur.
Capacité comptée en heures
Capacité comptée en personnes
1. PIC
- Horizon courant
- 12 à 36 mois, souvent 18
- Maille
- Mois, famille de produits
- Qui le porte
- Direction, ventes, production, logistique, finance
- Revue
- Mensuelle (S&OP)
- Indicateur
- Taux de service
2. PDP
- Horizon courant
- Au moins le délai cumulé de fabrication
- Maille
- Semaine, produit fini
- Qui le porte
- Planificateur
- Revue
- Hebdomadaire
- Indicateur
- Stabilité de la zone ferme
3. Calcul des besoins et plan de charge
- Horizon courant
- Celui du PDP
- Maille
- Semaine, poste de charge
- Qui le porte
- Planificateur
- Revue
- Hebdomadaire
- Indicateur
- Taux de charge par poste
4. Ordonnancement
- Horizon courant
- Quelques jours à quelques semaines
- Maille
- Jour ou heure, machine
- Qui le porte
- Ordonnanceur, chef d’atelier
- Revue
- Quotidienne
- Indicateur
- Respect du planning, TRS
5. Affectation des équipes
- Horizon courant
- La semaine
- Maille
- Personne, poste
- Qui le porte
- Chef d’équipe, responsable de production
- Revue
- À chaque prise de poste
- Indicateur
- Taux d’affectations conformes
Valeurs reprises du tableau des cinq niveaux ; longueur des barres indicative. Cinquième niveau ajouté par Mercateam.
Le PIC, ou plan industriel et commercial
Le PIC fixe, mois par mois et par famille de produits, sur 18 mois le plus souvent, ce que l'usine fabriquera et vendra, et vérifie que les capacités suivent.
Son équivalent anglo-saxon, le S&OP, est une réunion mensuelle où ventes, production, achats et finance s'accordent sur un seul plan. Vous y décidez des embauches et de l'intérim.
Le PDP, programme directeur de production
Le PDP, ou plan directeur de production, traduit le PIC en produits finis, semaine par semaine, sur un horizon au moins égal au délai cumulé de fabrication, composants compris.
Fixez une zone ferme sur les premières semaines et n'y touchez que par exception, avec l'accord de la production, car chaque changement fait recommander des composants et replanifier l'atelier.
Le calcul des besoins et le plan de charge
Le calcul des besoins nets (CBN) retire les stocks et tire du PDP des ordres de fabrication et d'achat datés. Le plan de charge compare ensuite les heures demandées aux heures disponibles, poste par poste.
Ce profil de charge, base du planning de production, montre les surcharges. Ajustez d'abord la capacité (nuit, week-end, sous-traitance), car décaler des ordres finit par toucher au programme.
Figure 3
À quelle semaine votre contingent d'heures supplémentaires s'épuise-t-il ?
Refaites le calcul de l'exemple avec vos chiffres. Une case par semaine de l'année ; la case violette marque l'épuisement.
Contingent épuisé à la semaine 32.
Contingent de 220 heures par salarié à défaut d'accord (Code du travail, art. D3121-24) : remplacez-le par celui de votre accord. Au-delà, les heures ouvrent droit à un repos obligatoire, qui retire de la capacité plus tard.
Ordonnancement : quelle différence avec la planification ?
Là où la planification fixe quoi produire et quelle semaine, l'ordonnancement place les ordres sur chaque machine, jour par jour, parfois à l'heure.
Un ordonnancement à capacité finie compte les machines, les changements de série et les opérateurs disponibles. Avant d'avancer une série de nuit, vous vérifiez donc qu'une personne habilitée y travaille.
L'affectation des équipes aux postes
Le cinquième niveau décide qui occupe quel poste, et qui remplace les absents, équipe par équipe. Le chef d'équipe le prépare, puis le corrige à la prise de poste, quand vous voyez qui manque.
Le planificateur transmet le calendrier ; l'affectation du personnel en usine revient au terrain. Seul ce niveau compte des personnes nommées, avec leurs habilitations et leur repos de 11 heures.
Pourquoi un plan faisable en heures bloque-t-il à l'atelier ?
Un plan faisable en heures bloque à l'atelier parce qu'au poste, seules comptent les personnes autorisées à l'occuper.
Jusqu'au plan de charge, une heure en vaut une autre. Au poste, si votre cariste manque, vous ne pouvez pas le remplacer par l'opérateur libre d'à côté s'il n'a pas d'autorisation de conduite.
Sur un site de 200 opérateurs en 2x8, par exemple, vous comptez une dizaine d'absents chaque jour au taux moyen d'absentéisme du privé. Si l'un d'eux est le seul titulaire de son poste, ce poste s'arrête.
Figure 4
Le plan passe-t-il en heures, et en compétences ?
Une ligne de six postes et neuf opérateurs, chacun avec les postes qu'il maîtrise. Déclarez des absents et comparez les deux verdicts.
Équipe : cochez les absents
| Remplisseuse, Étiqueteuse, Contrôle qualité | ||
| Autoclave, Remplisseuse | ||
| Étiqueteuse, Encartonneuse | ||
| Encartonneuse, Chariot (autorisation de conduite) | ||
| Contrôle qualité, Étiqueteuse | ||
| Chariot (autorisation de conduite), Encartonneuse | ||
| Étiqueteuse, Encartonneuse | ||
| Autoclave | ||
| Encartonneuse, Contrôle qualité |
Postes à pourvoir (7 h chacun)
Exemple fictif, initiales inventées.
Vous avez peut-être lu qu'un plan est faisable si la charge passe en heures. C'est vrai en amont. Aux postes critiques, ceux qui arrêtent la ligne, comptez en personnes avec une matrice de compétences à jour.
Comment relier les niveaux de la planification industrielle ?
Les niveaux se relient par une revue par niveau, avec son indicateur, qui reçoit la décision du dessus et le retour de l'atelier. Quels écarts faire remonter ? Trois, que l'atelier signale avant chaque revue.
- Les absences longues, qui retirent des titulaires pour plusieurs semaines.
- Les habilitations qui arrivent à échéance, parce qu'un opérateur sans habilitation valide ne peut plus occuper son poste.
- Les postes maîtrisés par une seule personne, qui s'arrêtent dès qu'elle manque.
Avant de figer une semaine du PDP, vérifiez que chaque poste critique a assez de titulaires autonomes dans chaque équipe, car la zone ferme vous engage pour plusieurs semaines.
À la revue S&OP, présentez cette couverture des postes critiques, le nombre de titulaires prévu pour chacun à six mois, parce qu'elle décide des embauches, de l'intérim et des formations.
Quels outils pour chaque niveau de planification ?
Vous outillerez rarement vos cinq niveaux avec un seul logiciel, parce que chaque outil raisonne à sa maille, et ceux de la production en machines et en heures.
Le MRP des ERP planifie à capacité infinie, comme si rien ne manquait, et vous laisse arbitrer. Un APS (planification avancée) planifie à capacité finie. Les habilitations, elles, se suivent dans la matrice.
| Outil | Niveaux | Ce qu'il apporte | Sa limite |
|---|---|---|---|
| Tableur | PIC simple, une ligne | Souplesse | Chaque mise à jour se fait à la main |
| ERP ou GPAO | PIC, PDP, calcul des besoins | Nomenclatures, stocks, ordres | Capacité infinie |
| APS | Plan de charge, ordonnancement | Capacité finie, changements de série | Ne remplace pas la matrice de compétences |
| MES | Suivi de l'atelier | Pilotage de l'exécution, relié à l'ERP | Laisse le PIC et le PDP à l'ERP |
| SIRH et GTA (gestion des temps) | Absences, temps de travail | Présences et absences | Ignore la charge |
| Planning d'affectation | Affectation des équipes | Compétences, habilitations, remplaçants | Demande une matrice à jour |
Vérifiez d'abord que les données passent d'un outil à l'autre sans ressaisie, car chaque copie à la main prend du retard sur l'atelier. Au niveau équipes, nous recommandons un planning d'affectation relié à la matrice de compétences, à l'ERP pour la charge et au SIRH pour les absences.
Figure 5
Un absent, un remplaçant qualifié
Relié à la matrice de compétences, le planning d'affectation propose pour chaque absent un remplaçant qui maîtrise le poste et peut y travailler.
Remplisseuse
Compétence, habilitation et 11 heures de repos vérifiées
Étiqueteuse
Contrôle qualité
Chariot
Compétence, habilitation et 11 heures de repos vérifiées
Schéma illustratif d'un planning d'affectation, initiales fictives.
Le site LVMH Fragrance Brands de Beauvais accueille jusqu'à 90 intérimaires par semaine. Depuis qu'il utilise Mercateam, aucune ligne ne s'y est arrêtée pour une absence non anticipée, selon notre cas client.
Par où commencer sur votre site ?
Commencez par mesurer où naissent vos écarts sur les quatre dernières semaines figées du PDP. Le niveau où le plan casse vous dit quoi corriger en premier.
- Comparez le planifié et le réalisé, semaine par semaine, sur ces quatre semaines.
- Pour chaque écart, notez s'il est né de la prévision, de la charge, de la séquence ou de l'affectation.
- Si les écarts d'affectation dominent, reliez la matrice de compétences au planning d'affectation et ajoutez la couverture des postes critiques à la revue du PDP.
Figure 6
Où votre plan casse-t-il ?
Pour chacune de vos quatre dernières semaines figées du PDP, saisissez le nombre d'écarts constatés selon leur origine.
| Semaine figée | Prévision | Charge | Séquence | Affectation |
|---|---|---|---|---|
| Semaine 1 | ||||
| Semaine 2 | ||||
| Semaine 3 | ||||
| Semaine 4 |
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Pour cette troisième étape, vous aurez besoin d'une gestion des plannings du personnel qui intègre les roulements et les repos de chaque équipe.
Pour voir un planning d'affectation absorber les absents du matin sur vos propres postes, demandez une démonstration de Mercateam, qui équipe plus de 300 sites industriels.
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