Ihr Produktions-Dashboard verfolgt sicherlich die Gesamtanlageneffektivität (OEE), den Ausschuss und die Durchlaufzeiten genau. Die Teams an den Arbeitsplätzen werden dort jedoch selten berücksichtigt, obwohl sich die Abweichungen oft gerade dort ansammeln.
Die 21 hier vorgestellten Indikatoren zur industriellen Leistungsfähigkeit reichen von Maschinen bis hin zu Qualifikationen; jeder verfügt über eine eigene Berechnungsformel und einen Referenzwert. Ordnen Sie jedem Ergebnisindikator einen Kapazitätsindikator zu die dies ankündigt. Für die meisten dieser Unternehmen stammen die Anhaltspunkte aus einer Mercateam-Studie, die an einer Stichprobe von 210 Industriestandorten durchgeführt wurde.
Was ist ein Leistungsindikator für die Industrie?
Ein industrieller Leistungsindikator oder KPI (Key Performance Indicator), vergleicht ein Produktionsergebnis mit einem Zielwert. Es setzt ein festes Konzept, ein Ziel, einen Verantwortlichen und eine feste Häufigkeit voraus.
Ergebnisindikatoren stellen eine bereits eingetretene Tatsache fest, wie beispielsweise die Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Woche oder die Ausschussquote des Monats. Kapazitätsindikatoren messen die Faktoren, die diese Ergebnisse beeinflussen, und geben Ihnen Zeit, noch vor dem Auftreten einer Abweichung zu reagieren. Ein ausgewogenes Dashboard kombiniert beides, und genau dieser Reihenfolge folgen wir hier: von den Anlagen zu den Teams, gefolgt von fünf eher finanziellen Kennzahlen.
| KPI | Familie | Kennzahlen | Natur | Gestellte Frage |
|---|---|---|---|---|
| 1 bis 4 | Ausstattung | TRS, TRG, MTBF, MTTR | Ergebnis | Produzieren die Maschinen, wenn sie sollen? |
| 5 und 6 | Produktivität und Durchsatz | Arbeitsproduktivität, Zykluszeit | Ergebnis | Hält die Produktion mit der Nachfrage Schritt? |
| 7 bis 9 | Qualität | Ausschussquote, RPP, Qualitätskosten | Ergebnis | Lässt sich auf Anhieb ein gutes Produkt herstellen, und zu welchem Preis? |
| 10 bis 12 | Kosten und Fristen | Stückkosten, Durchlaufzeit, OTD | Ergebnis | Werden die Sendungen pünktlich und zu einem fairen Preis zugestellt? |
| 13 bis 15 | Teams und Zeitplan | Fehlzeiten, Personalfluktuation, Planungssicherheit | Kapazität | Ist die geplante Personalstärke erreicht? |
| 16 bis 18 | Kompetenzen | Vielseitigkeit, Stellenbesetzung, Monopole | Kapazität | Beherrschen die Anwesenden die einzelnen Positionen? |
| 19 bis 21 | Sicherheit und Compliance | Häufigkeitsrate, vorschriftsmäßige Zuweisungen, Konformität der Berechtigungen | Ergebnis und Kapazität | Arbeiten wir vorschriftsmäßig und sind unsere Berechtigungen auf dem neuesten Stand? |
Welche Kennzahlen sollten bei der Ausstattung berücksichtigt werden?
Vier Kennzahlen beschreiben die Produktionsanlagen. Die Kennzahlen TRS und TRG messen die Leistung, die MTBF die Zuverlässigkeit und die MTTR die Geschwindigkeit der Wiederinbetriebnahme nach einem Ausfall.
1. Gesamtrendite (TRS)
Eine Anlage, die bei 90 % verfügbar ist, bei 85 % leistungsfähig ist und 95 % einwandfreie Teile produziert, weist eine Gesamtanlageneffektivität (TRS) von 72,7 % auf. Diese aggregierte Zahl gibt keinen Aufschluss darüber, wo Zeit verloren geht; Seine drei Komponenten lokalisieren ihn.
Die Leistung hängt direkt vom Bediener ab, von dessen Einstellungen und dem eingehaltenen Arbeitstempo. Sollte sie in bestimmten Zeitfenstern nachlassen, sollten Sie vor dem Anlegen einer Maschinenspur prüfen, wer diese Position zuvor besetzt hatte.
2. Gesamtrendite (TRG)
Warum sollte man beiden folgen? Durch diese Abweichung werden die von der Organisation beschlossenen Haltestellen isoliert. Wenn sich die Lücke vergrößert, ohne dass die Auslastung sinkt, bleibt auf Ihrer Anlage Kapazität ungenutzt, beispielsweise weil es an qualifizierten Bedienern mangelt.
3. MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen)
Eine sinkende MTBF deutet auf eine alternde Anlage hin, unzureichende vorbeugende Wartung oder veränderte Betriebsbedingungen. Durch die maschinenbezogene Überwachung hilft es dabei, den Austausch und die Modernisierung von Maschinen nach Priorität zu ordnen.
4. MTTR (durchschnittliche Reparaturzeit)
Eine hohe MTTR ist meist auf ein fehlendes Ersatzteil, eine langwierige Diagnose oder einen unzureichend geschulten Techniker zurückzuführen. Ein weiterer Grund lässt sich im Durchschnitt kaum erkennen, die Abwesenheit der einzigen befugten Person.
Wenn für den Eingriff eine Berechtigung erforderlich ist, über die ausschließlich eine bestimmte Person verfügt, die jedoch abwesend ist, muss die Reparatur bis zu deren Rückkehr warten. Zählen Sie Ihre berechtigten Techniker nach kritischen Produktreihen; gibt es nur einen, richtet sich die MTTR nach den Urlaubstagen.
In Verbindung mit der MTBF vervollständigt die MTTR das Bild der Zuverlässigkeit des Maschinenparks. Die eine Kennzahl gibt an, wie häufig Ausfälle auftreten, die andere, wie lange sie die Produktion lahmlegen.
Indikatoren für Produktivität und Arbeitsgeschwindigkeit
Arbeitsproduktivität setzt das Produktionsvolumen ins Verhältnis zu den aufgewendeten Arbeitsstunden. Die Zykluszeit gibt an, ob diese Stückzahl in dem von der Nachfrage geforderten Rhythmus, der durch die Taktzeit ausgedrückt wird, produziert wird.
5. Arbeitsproduktivität
Bedeutet ein Rückgang der Produktivität, dass es an Arbeitskräften mangelt? Vergewissern Sie sich zunächst, dass die Anwesenden die einzelnen Aufgaben beherrschten, denn einem Standort mit hoher Mitarbeiterzahl kann es an qualifizierten Fachkräften für anspruchsvolle Positionen mangeln.
Vergleichen Sie anschließend die Produktivität mit den Fehlzeiten und dem Einsatzplan, um die Ursache zu ermitteln: Engpässe, mangelnde Schulung oder chronischer Personalmangel.
6. Zykluszeit und Taktzeit
Bei einer Taktzeit von 60 Sekunden muss jede Minute ein Teil vom Band laufen. Eine längere Taktzeit wird nicht mithalten können Ohne Verstärkung und bei deutlich kürzerer Vorlaufzeit wird Lagerware produziert.
Wenn sich die Zykluszeit ohne maschinenseitige Ursache verschlechtert, überprüfen Sie das jüngste Verhalten des Bedieners. Eine nicht geübte Fertigkeit bleibt in der Matrix als validiert vermerkt, auch wenn die entsprechende Handhabung nicht mehr beherrscht wird.
| Branche | Median pro Standort |
|---|---|
| Pharmazeutisch | 26,1 % |
| Kosmetik | 32,4 % |
| Lebensmittelindustrie | 40,8 % |
| Automobil | 44,9 % |
| Luft- und Raumfahrt | 49,6 % |
Drei Indikatoren zur Qualitätssteuerung
Die Ausschussquote zählt, was in den Müllcontainer kommt, den RPP – was auf Anhieb nicht gut ist – und die Qualitätskosten; beide werden in Euro umgerechnet.
7. Ausschussquote
Ein Anstieg der Ausschussquote kann auf die Einstellung, das Material oder die Fachkompetenz zurückzuführen sein. Die MES erfassen die ersten beiden Faktoren; was den dritten betrifft, Prüfen Sie, ob der Mitarbeiter alle Anforderungen der Stelle erfüllt hat.
| Branche | Analysierte Positionen | Ohne Vollzeitbeschäftigte | Teil |
|---|---|---|---|
| Automobil | 1 156 | 647 | 56,0 % |
| Kosmetik | 255 | 88 | 34,5 % |
| Lebensmittelindustrie | 611 | 195 | 31,9 % |
| Luft- und Raumfahrt | 2 112 | 533 | 25,2 % |
| Pharmazeutisch | 377 | 75 | 19,9 % |
| Insgesamt | 4 511 | 1 538 | 34,1 % |
Eine Stelle ohne vollwertigen Stelleninhaber hat keinen Mitarbeiter, der über alle erforderlichen Kompetenzen und Berechtigungen verfügt. Dort ist keine konforme Zuordnung möglich, dass die Anforderung im Team oder in der Matrix fehlt.
Vergleichen Sie diese Liste mit Ihrem Ausschuss pro Position. Wenn sich die Qualitätsmängel dort konzentrieren, hat die Kompetenzvoreinstellung Vorrang vor der Einstellung und dem Material.
8. Ertrag beim ersten Durchgang (RPP)
Der RPP ist anspruchsvoller als die Ausschussquote, denn darin sind auch die erfolgreich nachbearbeiteten Teile enthalten. Die Differenz zwischen beiden Werten gibt an, wie viel Nacharbeit die Werkstatt unbemerkt auffängt.
9. Kosten aufgrund mangelnder Qualität
Die internen Kosten werden direkt in der Produktion ermittelt. Für die externen Kosten werden Daten aus dem Kundenservice und der Buchhaltung benötigt, sodass’Sie werden bei der Berechnung oft nicht berücksichtigt.
In Euro ausgedrückt lassen sich diese Kosten direkt mit einem Schulungs- oder Wartungsbudget vergleichen, was bei einem Prozentsatz nicht der Fall ist.
Wie lassen sich Produktionskosten und Fristen im Blick behalten?
Die Stückkosten geben an, wie viel ein Teil kostet, die Vorlaufzeit – also wie lange der Kunde warten muss – und die OTD, d. h. ob der zugesagte Termin eingehalten wurde.
10. Produktionskosten pro Einheit
Eine Steigerung des Arbeitstempos senkt die Stückkosten, ohne dass echte Fortschritte erzielt werden, allein durch die Verteilung der Fixkosten. Behalten Sie auch den Arbeitskostenanteil pro Einheit im Blick, einschließlich Überstunden und Leiharbeitskosten.
Die Stückkosten, die über einen längeren Zeitraum hinweg erfasst werden, messen die Auswirkungen Ihrer Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung auf Materialverschwendung, Leerlaufzeiten und den Energieverbrauch.
11. Vorlaufzeit
Aufgeschlüsselt zeigt die Vorlaufzeit in der Regel, dass Die Erwartungen zwischen den einzelnen Phasen wiegen schwerer als die Umsetzung. Eine Reduzierung ohne gleichzeitige Verbesserung der Zuverlässigkeit im vorgelagerten Bereich verlagert das Problem auf die Qualität.
12. Kundendienstquote (OTD)
Die OTD fasst die gesamte Kette zusammen, von der Planung bis zum Versand. Sollte er in der Produktion ohne ersichtlichen Grund sinken, überprüfen Sie die Wochen, in denen der Einsatzplanung wurde am stärksten bearbeitet (KPI 15).
Die HR-Kennzahlen, die die Produktion beeinflussen
Fehlzeiten, Fluktuation und Planungssicherheit sagen, ob die geplante Personalstärke erreicht ist, und wie viel ihre Umstrukturierung kostet. Dies sind die ersten Kapazitätsindikatoren, bei denen die Studie die meisten Anhaltspunkte liefert.
13. Fehlzeitenquote
Eine Quote, die dauerhaft über dem nationalen Durchschnitt liegt weist häufig auf Überlastung, Strapazen oder mangelnde Anerkennung hin. Markieren Sie die bei Arbeitsantritt festgestellten Abwesenheiten, die innerhalb einer Stunde neu zugewiesen werden müssen.
Zahlen zwei Standorte mit jeweils 5 % Fehlzeiten denselben Preis dafür? Nein, denn alles hängt davon ab, inwieweit sie in der Lage sind, die fehlenden Mitarbeiter durch qualifiziertes Personal zu ersetzen – was anhand der Vielseitigkeit und der Stellenabdeckung (KPI 16 und 17) gemessen wird.
14. Umsatz
Jeder Abgang ist mit Kosten für die Personalbeschaffung, die Einarbeitung und die Ausbildung für die jeweilige Position verbunden, ganz zu schweigen von das Know-how, das mit der Person verloren geht. Die Austrittsgespräche helfen dabei, zu verstehen, was den Mitarbeiter zum Austritt bewegt.
Dieses Know-how lässt sich an der Vielseitigkeit messen, die sich in den ersten Jahren mit zunehmender Betriebszugehörigkeit ausbaut und sich anschließend stabilisiert, wobei die Entwicklung je nach Vertrag unterschiedlich verläuft.
Anteil der Beschäftigten, die mindestens zwei Tätigkeiten ausüben, nach Betriebszugehörigkeit und Vertragsart
Eine Stelle gilt als abgedeckt, wenn der Mitarbeiter 100 % der erforderlichen Kompetenzen und Berechtigungen abdeckt.
Quelle: Mercateam-Studie, aktive Beschäftigte an den untersuchten Standorten, August 2025 bis August 2026. Befristete Arbeitsverhältnisse und Zeitarbeitskräfte mit einer Betriebszugehörigkeit von mehr als zehn Jahren sind selten; ihre Quote ist daher mit Vorsicht zu betrachten.
Bei unbefristeten Arbeitsverträgen steigt der Anteil von 10,6 % im ersten Jahr auf 23,5 % zwischen einem und drei Jahren, dann auf 31,8 % zwischen drei und zehn Jahren, bevor er sich stabilisiert. Die Fluktuation konzentriert sich auf unbefristete Arbeitsverträge mit einer Laufzeit von mehr als drei Jahren belastet daher Ihre Flexibilität am stärksten, mehr noch als eine hohe Quote bei den Neuzugängen.
Der Anteil der Zeitarbeitskräfte, die seit drei bis zehn Jahren im Unternehmen tätig sind, liegt bei 43,4 % und damit über dem Anteil der Festangestellten – zweifellos, weil sie dort eingesetzt werden, wo Personal fehlt, also in mehr verschiedenen Positionen.
15. Planbarkeit
Ein ständig angepasster Zeitplan spiegelt auftretende Unwägbarkeiten wider (Abwesenheiten, Ausfälle, Notfälle) oder eine Struktur, bei der nicht klar ist, wer für welche Position verantwortlich ist.
Der Zeitpunkt, zu dem sich die Änderungen konzentrieren, hilft dabei, die beiden voneinander zu unterscheiden. Dies ist die erste Information, die man sich ansehen sollte, um die Verwaltung von Personalplänen.
Datum der letzten Aktualisierung der Planungszeilen
Anteil am Gesamtvolumen über 12 Monate, alle untersuchten Standorte.
Quelle: Mercateam-Studie, Standorte, die den Einsatzplan nutzen, August 2025 bis August 2026. Stündliche Spitzenauslastung unter der Woche: Mittwoch um 8 Uhr.
Am Mittwoch und Donnerstag entfallen 45 % der letzten Aktualisierungen, mit einem Höchstwert am Mittwoch um 8 Uhr. Unter der Woche finden 48 % dieser Eingriffe zwischen 6 und 12 Uhr statt, also zum Schichtwechsel.
Der Zeitplan stabilisiert sich also im Laufe der Woche. Auf Ihrer Website lassen die Anpassungen bei der Stellenbesetzung vor allem auf Unwägbarkeiten schließen; sollten sie immer dieselben Stellen betreffen, sollten Sie den Aufbau überarbeiten.
| Umfang der Website | P25 | Median | P75 |
|---|---|---|---|
| 50 bis 100 Mitarbeiter | 119 | 212 | 344 |
| 100 bis 300 Mitarbeiter | 221 | 467 | 851 |
| Mehr als 300 Mitarbeiter | 650 | 1 277 | 2 112 |
Bei vergleichbarer Größe schwankt das Volumen zwischen P25 und P75 um das Einfache bis zum Dreifachen oder sogar Vierfachen, da es sowohl Unterschiede zwischen den Standorten als auch wöchentliche Schwankungen berücksichtigt. Vergleichen Sie Ihre Daten mit Ihren eigenen Wochenwerten.
Welche Kennzahlen eignen sich zur Steuerung der Produktionskompetenzen?
Ein Bediener führt eine Tätigkeit ordnungsgemäß aus, wenn Er erfüllt alle seine Anforderungen, nachgewiesene Kompetenzen und aktuelle Zulassungen. Eine Stelle umfasst im Durchschnitt 3,73 (Pharmabranche) bis 7,20 (Automobilbranche).
Die folgenden drei Indikatoren basieren auf dieser strengen Definition. Ein Mitarbeiter, der sechs von sieben Anforderungen erfüllt, arbeitet zwar möglicherweise täglich an diesem Arbeitsplatz, wird dort jedoch nicht als qualifiziert gezählt.
16. Vielseitigkeitsgrad
Vielseitigkeitsquote nach Sektoren
Median pro Standort und mittlere Hälfte der Standorte, vom ersten bis zum dritten Quartil.
Quelle: Mercateam-Studie, 38.282 Beschäftigte an Standorten einer Branche, August 2025 bis August 2026.
Die Einteilung in Branchen ist weniger aussagekräftig als die Breite der Balken, da die Standorte innerhalb einer Branche weiter auseinanderliegen, insbesondere in der Automobilbranche. Die Organisation hat mehr Gewicht als der Sektor auf der Vielseitigkeit.
Auch die Anzahl der Anforderungen erklärt diese Quote nicht. Die Pharmabranche, in der pro Stelle die wenigsten Anforderungen gestellt werden, und die Automobilbranche, in der die meisten Anforderungen gestellt werden, weisen nahezu identische Medianwerte auf.
17. Besetzungsquote der Stellen
Die Schwelle von drei Inhabern ist eine Regel für die Verwendung von Vielseitigkeitsmatrizen, weil’Er gleicht eine Abwesenheit und einen Urlaub gleichzeitig aus ohne dass dadurch eine unqualifizierte Person in Mitleidenschaft gezogen wird.
Anforderungen pro Stelle und Stellenbesetzung nach Sektor
Durchschnittliche Anzahl der Anforderungen pro Arbeitsplatz (horizontal) und Mediananteil der Arbeitsplätze, die von weniger als drei qualifizierten Bedienern besetzt sind (vertikal).
Quelle: Mercateam-Studie, Standorte nach Branchen, August 2025 bis August 2026. Jeder Punkt steht für eine Branche.
Die Sektoren sind hier auf beiden Achsen gleich angeordnet, im Gegensatz zur Vielseitigkeit (KPI 16). Fünf Punkte machen noch kein Gesetz, aber Jede zusätzliche Anforderung verringert die Anzahl der Vollmitglieder.
Messen Sie daher den Umfang vor und nach jeder Änderung des Referenzrahmens: Wenn Sie einer Stelle eine Befugnis hinzufügen, quantifizieren Sie damit die Flexibilität, die bei der Entscheidungsfindung verloren geht. Überprüfen Sie vor Beginn der Schulung, ob die bereits anerkannten Kompetenzen noch nie zugewiesen wurden. (KPI 6), erstes Deckungsvorkommen.
18. Monopolquote bei den Zuständigkeiten
Die Anzahl der Monopole hängt auch von der Detailgenauigkeit des Referenzrahmens ab. Je detaillierter eine Website spezielle Verfahren und namentliche Berechtigungen beschreibt, desto mehr findet sie davon; vergleichen Sie in der Luftfahrt Ihre Angaben mit Ihrem bisherigen Werdegang.
| Branche | Standorte mit mindestens einem Monopol | Monopole pro Standort (Median) | Stellen mit nur einem Stelleninhaber (Median) |
|---|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | 100 % | 52 | 14,3 % |
| Kosmetik | 100 % | 9 | 0 % |
| Automobil | 93,5 % | 8 | 8,3 % |
| Pharmazeutisch | 93,3 % | 7 | 5,7 % |
| Lebensmittelindustrie | 100 % | 5 | 7,1 % |
Die beiden Maße überschneiden sich nicht. In der Kosmetik, Im Median hat keine Stelle einen einzigen Stelleninhaber, während jeder Standort im Median über 9 Fachkenntnisse verfügt, die jeweils von einer einzigen Person beherrscht werden.
Hinter einer doppelt ausgeschriebenen Stelle kann sich also das Fachwissen einer einzigen Person verbergen. Tragen Sie diese kritische Fähigkeiten zunächst im Rahmen des Ausbildungsplans, noch vor den angekündigten Abgängen.
Mercateam-Studie
Ordnen Sie Ihre Website den Markierungen der Studie zu
Die Mercateam-Kompetenzmatrix berechnet anhand Ihrer eigenen Daten Ihren Vielseitigkeitsgrad, die Abdeckung Ihrer Stellen und Ihre Kompetenzmonopole.
Berechnung auf Basis Ihrer eigenen Daten · Hosting in Europa, ISO 27001
Indikatoren für Sicherheit und Compliance
Die Häufigkeitsrate gibt Aufschluss über die aufgetretenen Unfälle. Die Quoten für vorschriftsmäßige Zuweisungen und die Konformität der Berechtigungen überprüfen im Vorfeld, ob jeder qualifiziert ist und auf dem neuesten Stand ist.
19. Häufigkeitsrate von Arbeitsunfällen
Die Unfallhäufigkeitsrate setzt die Unfälle ins Verhältnis zu den geleisteten Arbeitsstunden, der nationale Index die Unfälle ins Verhältnis zur Beschäftigtenzahl. Nur anhand der Bewertung lassen sich Websites mit unterschiedlichen Öffnungszeiten fair miteinander vergleichen.
Der TF bleibt ein Ergebnisindikator, der sich nach einem Unfall verändert, da es zu Betriebsunterbrechungen kommt und die Teams neu organisiert werden müssen. Ergänzen Sie ihn durch die Erfassung von Beinaheunfällen und die Überprüfung der Einsatzplanung auf Konformität.
20. Anteil der vorschriftsmäßigen Zuweisungen
Über einen Zeitraum von zwölf Monaten wurden an den untersuchten Standorten täglich etwa 1.435 nicht vorschriftsmäßige Einsätze verzeichnet. Pro Standort, Der Median liegt bei 14,2 % ; ein Viertel der Standorte liegt unter 3,6 %, ein Viertel über 31,2 %.
Sollte man bei jeder nicht konformen Zuweisung alarmiert sein? Nicht immer, denn bei der fehlenden Anforderung kann es sich um eine Qualitätskompetenz oder eine abgelaufene Berechtigung handeln. Schlüsseln Sie die Quote nach Art der Anforderung auf vor dem Ausschuss.
21. Konformitätsquote der Zulassungen
Eine abgelaufene Zulassung macht jede Zuweisung zu einer Stelle, die dies erfordert, unzulässig, selbst wenn der Mitarbeiter die Arbeitsschritte beherrscht. Jeder dieser Einsätze führt dann zu einer Nichteinhaltung des KPI 20.
Der KPI 21 erfasst Berechtigungen, während der KPI 20 Zuweisungen erfasst. Ein Mitarbeiter, der sechs davon besitzt, darunter eine abgelaufene, weist somit eine überfällige Berechtigung von einer von sechs auf.
Schlüsseln Sie die Quote anschließend nach Art der Sicherheitsüberprüfung und nach Team auf, denn hinter einer guten Gesamtquote kann sich eine kritische Sicherheitsüberprüfung verbergen, bei der mehrere Inhaber im Rückstand sind.
Eine Überwachung, die sich auf die’jährliches persönliches Gespräch lässt diese Fristen monatelang verstreichen. Unser Kompetenzmatrix erfasst die Gültigkeitsdauer jeder Berechtigung und benachrichtigt vor Ablauf der Gültigkeitsdauer.
Sieben ergänzende Kennzahlen – von der Instandhaltung bis zum Finanzwesen
Diese sieben Indikatoren ergänzen die 21 vorherigen je nach den Herausforderungen Ihres Standorts. Die ersten beiden werden in der Produktionsbesprechung behandelt, die anderen fünf eher in der Geschäftsleitung oder bei der Jahresbilanz.
Hinzu kommen nun Umweltkennzahlen wie der Energie- oder CO₂-Verbrauch pro produzierter Einheit, die durch gesetzliche Vorschriften und die Anforderungen der Auftraggeber vorangetrieben werden.
| Indikator | Formel | Was er beleuchtet |
|---|---|---|
| Auslastungsgrad (Kapazitätsauslastung) | (Geplante Auslastung / verfügbare Kapazität) × 100 | Auslastung oder Unterauslastung von Stellen und Teams |
| Einhaltung des Produktionsplans | (Tatsächliche Produktion / geplante Produktion) × 100 | Zuverlässigkeit der Produktionsplanung |
| Mitarbeiterzufriedenheitsindex | Durchschnittliche Bewertung der internen Umfragen, auf einer Skala von 10 oder in % | Engagement, Risiko von Fehlzeiten und Kündigungen |
| Anteil der vorbeugenden Wartung | (Kosten für vorbeugende Wartung / Gesamtwartungskosten) × 100 | Ausgereifte Wartung, zukünftige Zuverlässigkeit |
| Lagerumschlagshäufigkeit | Kosten der verkauften Waren / Durchschnittsbestand | Gebundenes Kapital, Veralterungsrisiko |
| Bruttogewinnmarge | ((Umsatz – Herstellungskosten) / Umsatz) × 100 | Rentabilität der Produktion vor Gemeinkosten |
| ROI von Industrieanlagen | ((Erzielte Gewinne – Gesamtkosten der Ausrüstung) / Gesamtkosten) × 100 | Sinnvollkeit von Maschineninvestitionen |
Belastungsgrad
Die Auslastungsrate oder Kapazitätsauslastung, setzt die geplante Auslastung ins Verhältnis zur verfügbaren Kapazität. Wenn die Auslastung die Kapazität übersteigt, verlangt der Plan mehr, als die Werkstatt leisten kann.
Um die Kapazität in Anwesenheitsstunden zu berechnen, muss jeder Mitarbeiter jeden Arbeitsplatz beherrschen. Berechnen Sie die Auslastung Arbeitsplatz für Arbeitsplatz unter Berücksichtigung der Abdeckung (KPI 17), da der Arbeitsplatz mit nur einem Mitarbeiter als Erstes ausgelastet ist.
Einhaltung des Produktionsplans
Die Einhaltung des Produktionsplans, auch als Zuverlässigkeit der Produktionsplanung bezeichnet, vergleicht die tatsächliche Produktion mit der geplanten Produktion. Es wird täglich oder wöchentlich in bestimmten Mengen eingenommen.
Die Planungsstabilität (KPI 15) orientiert sich an den Personaleinsätzen, während dieser Indikator die Produktionsmengen erfasst. Wenn sie ohne Ausfälle oder Materialengpässe nachlässt, sollten Sie prüfen, wer an diesem Tag die jeweiligen Arbeitsplätze besetzt hatte.
Mitarbeiterzufriedenheitsindex
Der Zufriedenheitsindex, der im Rahmen einer vierteljährlichen oder halbjährlichen Umfrage ermittelt wird, beurteilt das Wohlbefinden und das Engagement der Teams. Es ist nur dann sinnvoll, wenn Sie die dabei freigesetzten Reizstoffe anschließend weiterverarbeiten.
Die gerechte Zuweisung von Einsätzen fließt in diese Bewertung ein. Wenn nur zwei Mitarbeiter einen anstrengenden Einsatz bewältigen können, sind es immer dieselben, die dorthin zurückkehren – was die KPIs 17 und 18 vorwegnehmen.
Anteil der vorbeugenden Wartung
Ziel ist es, den Anteil der Prävention zu erhöhen, wobei häufig ein Verhältnis von 80:20 angestrebt wird, da jeder Euro, der in vorbeugende Maßnahmen investiert wird, Notfallreparaturen und Produktionsausfälle verhindert.
Eine stagnierende Quote kann an der Verfügbarkeit von Technikern scheitern, die für vorbeugende Wartungsmaßnahmen qualifiziert sind: Sobald eine Störung auftritt, kümmern sie sich um die Fehlerbehebung, und die vorbeugende Wartungsrunde fällt aus.
Lagerumschlagshäufigkeit
Eine hohe Fluktuation bedeutet, dass Der Lagerbestand wird umgeschlagen und in Umsatz umgewandelt, eine geringe Umschlagshäufigkeit, die Kapital bindet. Das angemessene Niveau hängt von der Branche und den Beschaffungsfristen ab.
Bruttogewinnmarge
Die Bruttomarge misst die Rentabilität der Produktion vor indirekten Kosten. Wenn der Umsatz bei gleichbleibendem Absatz sinkt, steigen Ihre Kosten oder Ihre Verkaufspreise sinken.
Verfolgen Sie die Entwicklung Monat für Monat und Produkt für Produkt: Eine konsolidierte Zahl auf Standortebene lässt die defizitären Artikel in den rentablen Artikeln untergehen.
ROI von Industrieanlagen
Vor dem Kauf berechnet, Der prognostizierte ROI hilft dabei, Projekte nach Priorität zu ordnen des Investitionsausschusses. Der nach der Inbetriebnahme berechnete tatsächliche ROI bestätigt oder widerlegt die ursprünglichen Annahmen.
Der Unterschied zwischen beiden ist auch auf die Teams zurückzuführen, da eine neue Anlage, deren Einstellungen nur wenige Bediener beherrschen, erst langsam ihre volle Leistung erreicht. Beziehen Sie den Schulungsplan von Anfang an in die Kalkulation mit ein.
Wie wählen Sie Ihre Kennzahlen für die industrielle Leistung aus?
Wählen Sie pro Hierarchieebene 5 bis 10 Kennzahlen aus, die aus Ihren 3 bis 5 vorrangigen Themen ausgewählt werden. Ein Teamleiter verfolgt nicht die KPIs eines Produktionsleiters, und niemand liest eine Tabelle mit 21 Zeilen.
Jedes Ziel muss SMART sein (spezifisch, messbar, erreichbar, relevant, zeitgebunden). Ordnen Sie anschließend jedem Ergebnisindikator den Leistungsindikator zu, der diesem vorausgeht, wie unten dargestellt.
| Ihre oberste Priorität | Ergebnisindikatoren | Leistungskennzahlen, die parallel verfolgt werden sollten |
|---|---|---|
| Störungen und Betriebsunterbrechungen | TRS (1), MTBF (3), MTTR (4) | Monopole bei Wartungszulassungen (18) |
| Mangelnde Qualität | Ausschussquote (7), RPP (8), Qualitätskosten (9) | Besetzung der Stellen (17), vorschriftsmäßige Zuweisungen (20) |
| Lieferverzögerungen | OTD (12), Vorlaufzeit (11) | Planungssicherheit (15), Stellenbesetzung (17) |
| Abwesenheiten und Vertretungen | Fehlzeiten (13), Arbeitsproduktivität (5) | Vielseitigkeit (16), Besetzung der Stellen (17) |
| Fluktuation und Mitarbeiterbindung | Umsatz (14) | Vielseitigkeit durch Erfahrung (16), Monopole (18) |
| Audits und Sicherheit | Frequenz (19) | Konforme Zuordnungen (20), Konformität der Berechtigungen (21) |
Stellen Sie Ihr Dashboard zusammen
Kreuzen Sie Ihre 3 bis 5 vorrangigen Themen an. Das Modul fasst die zu überwachenden Ergebnis- und Kapazitätsindikatoren ohne Doppelzählungen zusammen, einschließlich ihrer Berechnungsformel und ihres Referenzwerts.
Das Auswahlfeld wird angezeigt, wenn JavaScript aktiviert ist. Die obige Tabelle enthält dieselben Zuordnungen.
Ein Indikator hat nur dann einen Sinn, wenn es von den Teams vor Ort verstanden wird. Er wird am Arbeitsplatz ausgehängt, täglich aktualisiert und im Rahmen der täglichen Teambesprechung besprochen – so wird er zu einem Steuerungsinstrument.
Fragen Sie vor jeder Überprüfung auch nach, aus welchem Zeitraum die Daten stammen, auf denen der Indikator basiert. Eine Kennzahl, die auf Bewertungen aus einem Zeitraum von mehr als einem Jahr basiert, spiegelt eher die Entwicklung Ihrer Website im Laufe der Zeit wider als deren aktuelle Situation.
Zusammenfassende Tabelle der 21 Indikatoren
| Nr. | Indikator | Familie | Zusammengefasste Formel | Orientierungspunkt |
|---|---|---|---|---|
| 1 | TRS | Ausstattung | Verfügbarkeit × Leistung × Qualität | 85 % Weltklasse, etwa 60 % Standard |
| 2 | TRG | Ausstattung | Nutzzeit / Öffnungszeit | Kleiner oder gleich dem TRS |
| 3 | MTBF | Ausstattung | Betriebszeit / Anzahl der Ausfälle | Trend pro Maschine |
| 4 | MTTR | Ausstattung | Reparaturzeit / Anzahl der Störungen | Verteilung der Laufzeiten |
| 5 | Arbeitsproduktivität | Produktivität | Produzierte Menge / geleistete Arbeitsstunden | Bei gleichbleibendem Produktmix |
| 6 | Zykluszeit | Produktivität | Produktionsende – Produktionsbeginn | Kleiner oder gleich der Taktzeit |
| 7 | Ausschussrate | Qualität | Ausschussmenge / Produktionsmenge × 100 | Nach Position und Schicht |
| 8 | RPP (FPY) | Qualität | Beim ersten Durchlauf konform / hergestellt × 100 | ≤ 100 % – Ausschussquote |
| 9 | Kosten der Nicht-Qualität | Qualität | Ausschuss + Nachbesserungen + Rücksendungen + Reklamationen | In Euro und als Anteil am Umsatz (%) |
| 10 | Kosten pro Einheit | Kosten und Fristen | Gesamtkosten / produzierte Einheiten | Bei konstantem Volumen |
| 11 | Lead time | Kosten und Fristen | Lieferung – Entgegennahme der Bestellung | Schritt für Schritt |
| 12 | OTD | Kosten und Fristen | Pünktlich gelieferte Bestellungen / Bestellungen × 100 | Häufig 95 % oder mehr |
| 13 | Fehlzeiten | Teams | Fehltage / theoretische Tage × 100 | 4,98 % im Jahr 2025 |
| 14 | Turnover | Teams | Abgänge / durchschnittliche Mitarbeiterzahl × 100 | Nach Dienstalter und Status |
| 15 | Planungssicherheit | Teams | Zuweisungen unverändert / Zuweisungen × 100 | Wöchentlich zu verfolgen, mit Angabe des Tages, an dem Änderungen vorgenommen wurden |
| 16 | Vielseitigkeit | Kompetenzen | Bediener in zwei oder mehr Schichten / Bediener × 100 | Median von 10,1 % bis 20,1 % |
| 17 | Besetzung der Stellen | Kompetenzen | Stellen mit drei oder mehr Stelleninhabern / Stellen × 100 | 24,8 % bis 77,8 % unbesetzte Stellen |
| 18 | Kompetenzmonopole | Kompetenzen | Befugnisse eines alleinigen Inhabers | 97 % der betroffenen Standorte |
| 19 | Frequenzrate | Sicherheit | Unfälle mit Arbeitsausfall × 1.000.000 / Stunden | Landesweiter Index: 26,4 pro 1.000 Beschäftigte |
| 20 | Konforme Zuordnungen | Konformität | Konforme Zuordnungen / Zuordnungen × 100 | 85,7 (Durchschnitt 1. bis 3. Quartal) |
| 21 | Übereinstimmung der Berechtigungen | Konformität | Aktuelle Zulassungen / insgesamt gehaltene Zulassungen × 100 | Ziel 100 % |
| + | Belastungsgrad | Ergänzung | Geplante Auslastung / verfügbare Kapazität × 100 | Pro Position und pro Woche |
| + | Einhaltung des Produktionsplans | Ergänzung | Tatsächliche Produktion / geplante Produktion × 100 | Pro Tag oder pro Woche |
| + | Mitarbeiterzufriedenheit | Ergänzung | Durchschnittliche Bewertung der internen Umfragen | Vierteljährliche oder halbjährliche Umfrage |
| + | Vorbeugende Wartung | Ergänzung | Vorbeugungskosten / Gesamtwartungskosten × 100 | Die oft zitierte 80/20-Regel |
| + | Rotation der Bestände | Ergänzung | Kosten der verkauften Waren / Durchschnittsbestand | Je nach Branche und Lieferfristen |
| + | Bruttomarge | Ergänzung | (Umsatz – Herstellungskosten) / Umsatz × 100 | Nach Produkt und Monat |
| + | ROI der Anlagen | Ergänzung | (Erlöse – Kosten) / Kosten × 100 | Prognose, dann Ist-Wert |
Ihr ERP-System, Ihr MES, Ihr Instandhaltungsmanagementsystem und Ihr Personalinformationssystem liefern den Großteil dieser Daten. Ausnahmen bilden die Kompetenzen, die oft auf mehrere Dateien verteilt sind, obwohl sie in fünf davon einfließen (KPI 16 bis 18, 20 und 21).
Um Ihren Standort anhand Ihrer eigenen Daten den Referenzpunkten der Studie zuzuordnen, fordern Sie eine Demo von Mercateam an.
