Werden Ihre Produktionspläne immer noch per E-Mail verschickt, verwenden Sie immer noch T-Karten oder drucken Sie immer noch auf A4-Blättern aus? Die Qualifikationen Ihrer Mitarbeiter werden in einer Excel-Datei erfasst, die niemand aktualisiert. Und wenn ein Auditor die Liste der gültigen Berechtigungen anfordert, beginnt ein Wettlauf gegen die Zeit.
Wenn Ihnen diese Situation bekannt vorkommt, sind Sie nicht allein. Laut BpiFrance, 34 % der Führungskräfte von KMU und mittelständischen Industrieunternehmen nennen die Komplexität als größtes Hindernis für ihre digitale Transformation. Unternehmen, die ihren Ansatz jedoch strukturiert angehen, verzeichnen Effizienzsteigerungen von 20 bis 35 % in ihren Betriebsabläufen (McKinsey).
Die Digitalisierung industrieller Prozesse beschränkt sich nicht darauf, Papier durch einen Bildschirm zu ersetzen. Sie besteht darin, die Art und Weise zu überdenken, wie Informationen im Werk zirkulieren, wie Kompetenzen verwaltet werden und wie Entscheidungen vor Ort getroffen werden. Es ist nicht nötig, alles auf einmal zu revolutionieren. Hier sind 5 Schritte, um diesen Wandel schrittweise zu vollziehen, ohne Ihre Produktion zu stören.
Warum sollten Sie Ihre industriellen Prozesse digitalisieren?
Die erste Frage, die man sich stellen sollte, lautet nicht «Welches Tool soll ich kaufen?», sondern «Welches Problem soll gelöst werden?».
Die Gründe, warum ein Industriestandort seine Prozesse digitalisiert, sind oft dieselben. Produktionskosten, die aus dem Ruder laufen, ohne dass man den Grund dafür ausmachen kann. Die Qualifikationen der Bediener werden in verstreuten Dateien erfasst, die nie auf dem neuesten Stand sind. Jede Woche geht Zeit verloren, um nach unvorhergesehenen Abwesenheiten die Einsatzpläne neu zu erstellen. Eine unzureichende Rückverfolgbarkeit bringt den Standort bei Qualitätsaudits in Schwierigkeiten.
Ein Produktionsleiter, der einen halben Tag pro Woche damit verbringt, Vertretungen zu organisieren, ist ein Problem, das die gesamte Geschäftsleitung nachvollziehen kann. Eine Excel-Tabelle mit Überwachung kritischer Kompetenzen was dazu führt, dass das Werk auch bei einem Audit Abweichungen aufweist. Diese alltäglichen Situationen sind die besten Argumente dafür, ein Digitalisierungsprojekt auf den Weg zu bringen.
Sobald Sie die Störfaktoren identifiziert haben, legen Sie messbare Ziele fest. Einige SMART-Ziele, das präzise genug ist, um das Ergebnis nach 6 oder 12 Monaten zu bewerten. Zum Beispiel:
- Den Zeitaufwand für die Erstellung von Dienstplänen ab Einführung der Lösung um 50 % reduzieren.
- 100 % aktuelle und mit wenigen Klicks abrufbare Berechtigungen für das nächste Audit erreichen.
- Die Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter durch Einarbeitungsprogramme halbieren digitalisierte Schulungen.
Diese Ziele dienen als Kompass für das Projekt. Sie helfen dabei, den Kurs zu halten, wenn technische Komplexität oder interner Widerstand die Dynamik bremsen.
Die Teams für das Digitalisierungsprojekt gewinnen
Wenn man Prozesse ändert, die seit Jahren etabliert sind, stellt der Widerstand gegen Veränderungen ein echtes Risiko dar. Laut der Gartner-CIO-Umfrage, Weniger als jede zweite digitale Initiative erreicht ihre Geschäftsziele. Der menschliche Faktor ist dafür oft die Hauptursache.
Als Erstes müssen die Mitglieder der Geschäftsleitung überzeugt werden. Ohne ihre Unterstützung wird es dem Projekt an Ressourcen und Legitimität mangeln. Um sie mit ins Boot zu holen, sollten Sie ihre Sprache sprechen: Auswirkungen auf die Kosten, Verringerung von Qualitätsrisiken, messbare Produktivitätssteigerungen. Zahlen sagen mehr als Versprechungen.
Es reicht jedoch nicht aus, nur die Geschäftsleitung zu überzeugen. Die Mitarbeiter und Führungskräfte vor Ort sind die ersten Nutzer der neuen Tools. Wenn sie im Arbeitsalltag keinen Nutzen darin sehen, wird das Tool umgangen oder nicht ausreichend genutzt. Das Veränderungsmanagement muss bereits lange vor der technischen Einführung beginnen.
Wie geht man dabei vor?
Durch die Identifizierung von Botschaftern vor Ort.
Es handelt sich um Mitarbeiter oder Teamleiter, die die Herausforderungen verstehen und bereit sind, neue Prozesse als Erste zu testen. Ihr Erfahrungsbericht hat bei ihren Kollegen mehr Gewicht als jede Präsentation der Geschäftsleitung.
Bei Unternehmen wie Bonduelle oder Collins Aerospace hat dieses Botschafterkonzept dazu beigetragen, die Akzeptanz zu beschleunigen und Reibungsverluste bei der Einführung zu verringern.
Unterschätzen Sie nicht den Zeitaufwand für diese Phase.
Die Teams schulen, ihr Feedback einholen, die Prozesse an die Gegebenheiten vor Ort anpassen – all das kostet Zeit. Doch diese Investition ist entscheidend für den Erfolg des Projekts. *
Die Verwaltung von Leiharbeitern, … ist beispielsweise oft ein blinder Fleck: Diese Profile ändern sich häufig, müssen schnell einsatzbereit sein und erfordern eine strenge Überwachung der Berechtigungen.
Erfassen Sie Ihre Prozesse, bevor Sie sie digitalisieren
Wir wissen nun, warum wir digitalisieren sollten, und haben die Unterstützung der Beteiligten. Es ist an der Zeit, eine Bestandsaufnahme vorzunehmen.
Um industrielle Prozesse zu digitalisieren, muss man sie zunächst genau kennen. Dieser Schritt wird oft vernachlässigt, weil er mühsam erscheint. Doch Unternehmen, die mit einer detaillierten Prozesskartierung beginnen, verkürzen laut Erfahrungsberichten aus der Branche die Implementierungszeit ihrer Tools um 25 %.
Es geht darum, alle Prozesse, die digitalisiert werden sollen, zu erfassen und zu beschreiben.
- Welche Ressourcen werden benötigt?
- Welche Akteure mit welchen Kompetenzen?
- Welche Maschinen, welche gesetzlichen Auflagen?
Um beispielsweise eine pharmazeutische Charge herzustellen, sind für bestimmte Anlagen qualifizierte Bediener erforderlich, die strenge Qualitätsstandards einhalten müssen. Jeder Schritt dieser Kette muss dokumentiert werden.
Priorisierung
Welche Prozesse sollten zuerst digitalisiert werden?
Ordnen Sie jeden Prozess entsprechend seiner betrieblichen Auswirkungen und der Komplexität seiner Umsetzung ein. Die „Quick Wins“ sind Ihre ersten Projekte.
Verwaltung von Kompetenzen und Berechtigungen
Einsatzpläne
Qualitätsrückverfolgbarkeit
Nachbereitung von Schulungen
Vorausschauende Wartung
Schnelle Erfolge
Starke Wirkung, kontrollierte Komplexität
Strukturbildende Projekte
Große Auswirkungen, hohe Komplexität
Als Nächstes zu bearbeiten
Begrenzte Auswirkungen, beherrschte Komplexität
Auf später verschieben
Geringe Auswirkungen, hohe Komplexität
Bewerten Sie den aktuellen Digitalisierungsgrad jedes einzelnen Prozesses
Einige davon werden vielleicht bereits teilweise durch ein ERP-System abgedeckt (Verfolgung von Fertigungsaufträgen, Lagerbestände). Andere basieren noch vollständig auf Papier oder Excel-Dateien, die per E-Mail ausgetauscht werden. Eine Kompetenzmatrix Die Digitalisierung ersetzt beispielsweise Dutzende verstreuter Dateien durch einen zentralen und stets aktuellen Überblick über das Fachwissen jedes einzelnen Mitarbeiters.
Nicht alle Prozesse bieten das gleiche Gewinnpotenzial.
Konzentrieren Sie Ihre Bemühungen auf diejenigen Bereiche, die eine starke operative Wirkung mit einer angemessenen Komplexität bei der Umsetzung verbinden. Das Kompetenz- und Berechtigungsmanagement ist oft ein erster Ansatzpunkt mit hohem Return on Investment: Es betrifft die Einhaltung von Vorschriften, die Vielseitigkeit der Teams und die Fähigkeit, auf unvorhergesehene Ereignisse zu reagieren.
Eine Audit der digitalen Reife kann Ihnen dabei helfen, diese Priorisierung zu strukturieren.
Erstellen Sie ein auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Lastenheft
Die Digitalisierung beinhaltet den Umgang mit digitalen Daten, was Fragen aufwirft, die im Voraus geklärt werden müssen. Das Lastenheft ist das Instrument, das diese Überlegungen strukturiert und den Umfang des Projekts festlegt.
Hier sind die drei grundlegenden Dimensionen
Der funktionale Umfang
Welche Prozesse werden vorrangig behandelt?
Kompetenzmanagement, Einsatzpläne, Fortbildungen, Rückverfolgbarkeit der Qualität?
Die Festlegung eines realistischen Umfangs für die erste Phase verhindert den «Überfrachtungseffekt», den die Teams vor Ort fürchten.
Die Technologien
Ein Projekt zur Digitalisierung in der Industrie kann verschiedene Arten von Tools umfassen: ERP-Systeme für das Gesamtmanagement, MES-Systeme für die Produktionssteuerung in Echtzeit sowie spezialisierte Plattformen für das Kompetenz- und Berechtigungsmanagement.
Die Wahl hängt von Ihren Prioritäten und Ihrer aktuellen Situation ab.
Es geht nicht darum, technologische Bausteine einfach nur aufeinanderzustapeln, sondern diejenigen auszuwählen, die die im ersten Schritt identifizierten Probleme lösen.
Datensicherheit und Datenverwaltung
- Wer hat Zugriff auf welche Daten?
- Wo sind sie untergebracht?
- Wie lässt sich ihre Integrität gewährleisten?
Ein Standort in der Pharma- oder Luftfahrtindustrie unterliegt strengen gesetzlichen Anforderungen (ISO 27001, NADCAP, GMP), die die Wahl der Lösungen bestimmen.
Überprüfen Sie die Zertifizierungen Ihrer Dienstleister: Hosting in Europa, Einhaltung der DSGVO, regelmäßige Sicherheitsaudits.
Werkzeuge für die industrielle Digitalisierung
Die Digitalisierung industrieller Prozesse stützt sich auf verschiedene Werkzeugfamilien, von denen jede einem spezifischen Bedarf gerecht wird. Ein Verständnis ihrer jeweiligen Funktionen hilft dabei, die richtigen Entscheidungen zu treffen.
Vergleichstool
Welcher Ziegel für welchen Zweck?
ERP, Enterprise Resource Planning
Rolle
Verwaltet die übergreifenden Abläufe des Unternehmens: Einkauf, Lagerbestände, Finanzen, Fertigungsaufträge.
Seine Grenze
Geht nicht ausreichend auf die operativen Einzelheiten des Workshops ein.
Wann sollte man ihm Priorität einräumen?
Wenn die Grundlage des industriellen Informationssystems noch nicht vorhanden ist oder auf mehrere Tools verteilt bleibt.
MES, Manufacturing Execution System
Rolle
Steuert die Produktion in Echtzeit: Überwachung der Fertigungsaufträge, Online-Qualitätskontrolle, Rückverfolgbarkeit der Chargen.
Seine Positionierung
Befindet sich zwischen dem ERP-System und der Praxis, dort, wo das ERP-System an seine Grenzen stößt.
Wann sollte man ihm Priorität einräumen?
Wenn die Website keinen Überblick darüber bietet, was tatsächlich auf ihren Strecken vor sich geht.
IoT und vernetzte Sensoren
Rolle
Sie erfassen Daten direkt an den Maschinen (Temperatur, Vibration, Drehzahl) und liefern diese für die vorausschauende Instandhaltung.
Die Falle
Die Versuchung, alles zu erfassen. Bei SKF wurden von 300 möglichen Datenpunkten an einer Automobilfertigungslinie lediglich 25 ausgewählt. Smart Data statt Big Data.
Wann sollte man ihm Priorität einräumen?
Wenn ungeplante Maschinenstillstände schwer wiegen und die relevanten Messpunkte klar identifiziert sind.
Plattformen für das Kompetenz- und Teammanagement
Rolle
Erfassen Kompetenzen, überwachen Berechtigungen, automatisieren Einsatzpläne und steuern Schulungen.
Den blinden Fleck, den sie ausfüllen
Das ist oft das fehlende Puzzlestück in Betrieben, die zwar die Produktion digitalisiert, das Personalmanagement jedoch nicht.
Wann sollte man ihr Vorrang einräumen?
Wenn die Dienstpläne, die Berechtigungen und die Einsatzflexibilität noch immer auf Excel und dem Gedächtnis der Teamleiter beruhen.
Auf mehr als 300 ausgestattete Industriestandorte, mit diesen Tools lassen sich Einsparungen erzielen bis zu einem Tag pro Woche zur Verwaltung von Zeitplänen und die Ausbildungszeit um das Vierfache verkürzen.
Es geht nicht darum, alle diese Bausteine gleichzeitig einzusetzen.
Wählen Sie die Lösung aus, die das dringendste Problem löst, und integrieren Sie sie schrittweise in Ihre bestehende Umgebung.
Erfahren Sie, wie eine spezielle Plattform lässt sich nahtlos in Ihre bestehenden Systeme (SAP, Oracle, ADP) integrieren.
Selbstdiagnose
Beurteilen Sie Ihre digitale Reife in wenigen Minuten
Fünf Fragen, um den Stand Ihrer Website einzuschätzen und zu ermitteln, welche Maßnahmen zuerst in Angriff genommen werden sollten.
Erstmalige Matura
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Schrittweise umsetzen und die Ergebnisse messen
Sie haben einen klaren Überblick über die Situation, ein strukturiertes Lastenheft und die erforderlichen Werkzeuge festgelegt. Nun kann die Umsetzung beginnen.
Die Versuchung ist groß, alles auf einmal auf der gesamten Website umsetzen zu wollen. Das ist der sicherste Weg zum Scheitern. Die Erfahrungen aus der Branche zeigen alle in eine Richtung: klein anfangen, den Nutzen unter Beweis stellen und dann ausweiten.
Digitalisierungsprojekte, die mit einem gezielten Anwendungsfall beginnen, zeigen bereits nach wenigen Wochen Ergebnisse. Diese positive Dynamik ist das beste Argument, um die Beteiligten davon zu überzeugen, den Umfang des Projekts auszuweiten.
Wählen Sie einen Pilotanwendungsfall aus. Ein Prozess, der repräsentativ genug ist, damit die Ergebnisse aussagekräftig sind, dessen Umfang aber begrenzt genug ist, damit die Umsetzung zügig erfolgen kann. Beispielsweise die Digitalisierung der Kompetenzerfassung an einer Produktionslinie oder die Automatisierung der Einsatzplanung in einer Werkstatt.
Stellen Sie ein interdisziplinäres Projektteam zusammen. Idealerweise besteht es aus einem Sponsor aus der Geschäftsleitung, dem Produktionsleiter des Pilotbereichs, einem IT-Experten oder einem Leiter der IT-Abteilung sowie Mitarbeitern aus der Praxis. Diese Vielfalt gewährleistet, dass die Lösung den Anforderungen aller Nutzergruppen gerecht wird.
Messen Sie die Ergebnisse des Pilotprojekts anhand der im ersten Schritt definierten KPIs. Zeitersparnis bei der Planung, Quote der aktuellen Berechtigungen, Reaktionszeit bei unvorhergesehenen Abwesenheiten … Diese Kennzahlen sind der greifbare Beweis für den Return on Investment. Unternehmen wie Saint-Gobain, Guerlain oder Valrhona haben diesen schrittweisen Ansatz verfolgt, um das digitale Kompetenz- und Teammanagement an ihren Produktionsstandorten einzuführen.
Je nach Komplexität Ihrer Anforderungen kann die Zusammenarbeit mit einem Partner, der auf die Herausforderungen der Industrie 4.0 spezialisiert ist, die Einführung beschleunigen. Eine maßgeschneiderte Begleitung – von der Festlegung der Roadmap bis zur groß angelegten Umsetzung – verringert Risiken und verkürzt die Zeit bis zur Umsetzung.
Ihre industriellen Prozesse nachhaltig umgestalten
Die Digitalisierung industrieller Prozesse ist ein schrittweiser Prozess, der mit den richtigen Impulsen beginnt, sich auf die richtigen Mitarbeiter stützt und die richtigen Werkzeuge im richtigen Tempo einsetzt.
Industriestandorte, denen der Wandel gelingt, haben eines gemeinsam: Sie haben nicht versucht, alles auf einmal umzukrempeln. Sie haben mit einem konkreten Anwendungsfall begonnen, den Nutzen unter Beweis gestellt und dann den Anwendungsbereich ausgeweitet. Kompetenzmanagement, Einsatzpläne, Nachverfolgung von Schulungen: Jeder digitalisierte Baustein schafft Zeit für das, was wirklich zählt – die Steuerung der Produktion und die Weiterqualifizierung der Teams.
