En un momento en que la guerra de Ucrania ha puesto de manifiesto la dependencia de Francia de sus vecinos europeos, el Gobierno debe redoblar sus esfuerzos de reindustrialización. Este tema, que ya figuraba en la agenda durante el primer mandato de Emmanuel Macron, está ahora más de actualidad que nunca. Para avanzar en esta dirección, es importante comprender las necesidades de los agentes industriales franceses y los retos a los que se enfrentan de cara al futuro.
En la era de la Fábrica 4.0, el dinamismo de nuestras líneas de producción va de la mano de la digitalización de nuestro saber hacer. Pero, ¿y Francia? ¿Podemos decir que nuestras fábricas están a la altura de las de nuestro vecino alemán?
Para tener una idea más clara, pedimos a 100 directores industriales franceses que compartieran su visión de la digitalización.
Digitalización: Francia, a la zaga
Para nuestro estudio, nos dirigimos a un panel de directivos industriales, jefes de planta y directores de producción. Los sectores representados son el alimentario, el automovilístico, el aeroespacial, el metalúrgico y el farmacéutico. En términos de plantilla, los participantes dirigen una media de entre 50 y 500 personas.
Pedimos a los participantes en nuestra encuesta que puntuaran sobre 10 el estado de digitalización de las fábricas de su sector.
43,3% de ellos dan una puntuación de 3/10, una nota relativamente baja. La puntuación más alta, 6/10, sólo fue otorgada por el 13,3% de los participantes.
Las cifras hablan por sí solas: en general, los fabricantes franceses consideran que sus fábricas tienen poca o muy poca capacidad digital. Antes de ver las consecuencias directas, veamos qué factores influyen en esta puntuación.
Según una gran mayoría de los encuestados, esta dificultad para avanzar hacia la transformación digital se deriva en particular del uso deherramientas digitales consideradas inadecuadas. Me viene a la mente Excel. La hoja de cálculo, cuya función principal es crear hojas de cálculo, se utiliza para muchas otras tareas, como la planificación y el seguimiento de competencias.
De hecho, ¡se necesita una media de 25 archivos Excel para organizar los equipos de campo en un centro de 100 personas! Cuando preguntamos a los participantes si tenían dificultades en la gestión diaria de sus equipos, obtuvimos 86% de respuestas afirmativas.
86% de los directivos industriales tienen dificultades para gestionar sus equipos.
La gestión de competencias encabeza la lista de obstáculos a la gestiónSe trata de un elemento estratégico para cualquier empresa que aspire a una mayor agilidad. La optimización de la planificación ocupa el segundo lugar, seguida de la gestión de la versatilidad.
Por último, preguntamos a los directivos industriales qué indicadores deberían controlar para alcanzar la excelencia operativa. En 37% de ellos, la primera métrica a vigilar es la tasa de versatilidad. Este índice representa la capacidad de un equipo para hacer frente a circunstancias imprevistas (por ejemplo, la ausencia de un operario).
¿Qué podemos concluir de estas cifras? ¿Cuál es la posición de Francia a nivel mundial? En 2020, BloombergNEF prevé un clasificación de los 10 países más avanzados en transformación digital industrial. En el podio se sitúan Corea del Sur, Singapur y Alemania, dejando a Francia en octavo lugar. Veamos por qué Francia tiene todo el interés en acelerar su transformación digital.
Los retos: entre productividad y competitividad
No es ningún secreto: la mayoría de los agentes industriales siguen en la "era del papel".Esto provoca lentitud y falta de agilidad en los procesos. De hecho, es complicado tener capacidad de respuesta cuando la información está organizada en silos y los gestores carecen de visibilidad sobre los datos.
Por tanto, es vital que los fabricantes aceleren sus proyectos de digitalización si quieren prosperar. Si el uso de las nuevas tecnologías va de la mano de una nueva forma de trabajar, también se consigue un aumento significativo de la eficiencia.
En cuanto a la producción, las herramientas digitales permitenprever averías y paradas de líneaEstas mejoras pueden medirse utilizando indicadores como los costes de mantenimiento, la tasa de rendimiento y la tasa de chatarra. Estas mejoras pueden medirse utilizando indicadores como los costes de mantenimiento, la tasa de rendimiento y la tasa de chatarra. La digitalización es también una oportunidad para Devolver el poder a los operadores. Con las herramientas adecuadas, es posible supervisar en directo el funcionamiento de las líneas de producción. La toma de decisiones se basa así en información de calidad. También les libera de ciertas tareas repetitivas con escaso valor añadido, permitiéndoles concentrarse en otras más gratificantes. Un ejemplo son los operarios de línea, que suelen dedicar mucho tiempo a introducir datos en hojas de papel o en hojas de cálculo. Gracias a las herramientas digitales, ahora estos indicadores pueden actualizarse automáticamente, lo que permite mejorar la calidad de su trabajo. mejor gestión de las prioridades.
Si bien la era de la Fábrica 4.0 está impulsando el aumento de la productividad, también está proporcionando una mejor visión estratégica. De hecho, en el sector industrial, alcanzar la excelencia operativa se basa en los siguientes principios gestión eficaz de los recursos humanosNo siempre es una tarea fácil.
Como subraya nuestra encuesta, la gestión de las competencias es una de las principales dificultades señaladas por los directivos. Les parece complicado saber exactamente qué competencias dominan los operarios. En 2022, esto se sigue haciendo con hojas de cálculo Excel, difíciles de actualizar. Las consecuencias: falta de visibilidad en lo que respecta a las necesidades de competencias, formación y contratación (ya hablamos de ello en nuestro artículo dedicado a la capacidad de gestión y polivalencia). Y sin embargo, una empresa competitiva debe ser capaz de aprovechar al máximo los recursos de que dispone y tener una visión estratégica de sus necesidades futuras.
Y así, la digitalización de las fábricas no se limita a las líneas de producción. Todas las profesiones se ven afectadas. Desde el punto de vista de la gestión, la utilización de una solución digital permite, por ejemplo competencias cartográficas con precisión operadores, gestionar los horarios de forma sencilla y llevar un control de todos los reducir el uso de hojas de cálculo Excel o para generar cuadros de mando. Así, la toma de decisiones se basa en información actualizada y fácil de consultar.
En pocas palabras
La reindustrialización de Francia no será sostenible sin la adopción de las herramientas digitales que ya utilizan los líderes mundiales. Además de modernizar las cadenas de producción, la transformación digital afectará a todas las empresas. Para ser competitivos, los agentes industriales deben dotarse de herramientas que les aporten una visión estratégica, tanto de los procesos como de las personas. La gestión de las competencias y las necesidades de formación son cuestiones clave en el proceso de deslocalización iniciado hace unos años.
