Introducción
- Sector de actividad: Producción de envases y recipientes de plástico
El grupo Berry Global es una empresa estadounidense especializada en la producción de envases y recipientes de plástico, con más de 300 plantas en todo el mundo. El centro de producción de Bellignat fabrica productos de envasado para los sectores farmacéutico y cosmético. El centro consta de tres talleres: soplado, inyección y montaje, con unos 100 operarios directos y hasta 150 con trabajadores temporales.
Se trata de un centro de producción muy automatizado, en el que los operarios se encargan principalmente de la puesta a punto de las máquinas, la retirada de los productos de las líneas de producción, el envasado y el control de calidad en la línea. Las distintas acciones requieren competencias diferentes, por lo que es necesario identificar las aptitudes de cada operario.
Gestión de competencias en la obra antes de Mercateam
No había ninguna herramienta de gestión de competencias en el centro de producciónÉstas se gestionaban exclusivamente a partir de la memoria de los responsables y del asistente de producción. El asistente de producción desempeña un papel esencial en el proceso de asignación de los empleados a los puestos de trabajo y de elaboración de informes de actividad. Sin embargo, gran parte de la información necesaria se basa en los conocimientos de este ayudante de producción, que lleva más de 25 años en la planta. Por lo tanto, la empresa depende en gran medida de esta persona..
Los retos de implantar una herramienta de gestión de competencias para automatizar las líneas de producción
El objetivo de implantar una herramienta de gestión de competencias es complementar y apoyar el trabajo del ayudante de producción y reducir la dependencia de la producción de sus conocimientos.
Otro reto es el deseo de anticipar los calendarios de producción y las necesidades de mano de obra a largo plazo.. Los calendarios del personal se elaboraban semanalmente y se revisaban cada día, lo que dificultaba la identificación de las necesidades de competencias a medio y largo plazo. La introducción de una herramienta de gestión de competencias permitirá anticipar los calendarios del personal durante varias semanas para prever mejor las ausencias y las necesidades de competencias, en particular el recurso a personal temporal.
Un tercer reto importante es prepararse para las auditorías de los clientes. Durante estas auditorías, el responsable de calidad debe ser capaz de demostrar quién ha trabajado en cada puesto de trabajo y en qué momento para identificar qué operarios han participado en la producción de cada orden de fabricación. Estas auditorías eran muy difíciles de preparar porque requerían recuperar información de un gran número de hojas de cálculo Excel y herramientas, con información que no siempre estaba actualizada.
Un cuarto reto es es el plan de automatización de los procesos de producción. Este proyecto se basa en importantes inversiones en equipos de producción de vanguardia. El objetivo de la implantación de un programa informático de gestión de competencias es apoyar el reciclaje de los operarios en las profesiones más técnicas necesarias para adaptarse a las exigencias laborales de las nuevas herramientas de producción. La idea es apoyar al personal de la planta en su transición a estas nuevas profesiones mediante la identificación de planes de mejora de sus competencias y la puesta en marcha de planes de formación.
El reto consiste en conservar el mayor número posible de personal de planta, a pesar de la automatización de las líneas, y compensar la reducción de las necesidades de personal dejando de recurrir a trabajadores temporales. Para ello es necesario mejorar considerablemente la cualificación de los operarios, lo que plantea la cuestión de la identificación y gestión de las competencias ya dominadas como un reto importante en la transición del proceso de fabricación.
Proceso histórico de asignación de operarios al centro de producción
El proceso de asignación de operarios en el centro de producción
La asignación de competencias en la obra se basa en los conocimientos de la coordinadora de producción, que conoce la capacidad de cada persona para trabajar en los distintos puestos de producción. Asigna el personal disponible a los tres talleres de producción y publica estas asignaciones cada semana en los talleres de producción. Esta información suele actualizarse varias veces a lo largo de la semana.
En cada taller, los puestos de trabajo son asignados en cada cambio de turno (3 veces al día: el taller trabaja en 3×8) por los supervisores de cada taller y los jefes de equipo. Esta fase de asignación de turnos, que precede a la producción, se realiza día a día y no permite anticipar las necesidades de producción a largo plazo. Además, consume mucho tiempo al ayudante de producción y a los supervisores y jefes de equipo de cada taller. También genera una carga mental importante.
Informes sobre las asignaciones de los operadores
Una vez finalizada la actividad de producción, la información sobre la asignación real de empleados a cada turno de producción es comunicada manualmente por los jefes de equipo y los asistentes de producción en una tabla de papel. A continuación, la asistente de producción transfiere electrónicamente esta información a su documento Excel para que pueda procesar la información sobre los puestos ocupados y las horas trabajadas por cada operario.
A continuación, utiliza estos datos para elaborar documentos de información sobre las horas de MOD previstas y reales en cada taller en función de la carga producida. Estos informes se envían al jefe de producción, que analiza el rendimiento de la MOD mediante herramientas de BI.
Los retos del proceso histórico
Este proceso histórico de asignar operadores e informar sobre estas asignaciones requiere mucho tiempo y esfuerzo mental. requiere mucho tiempo y esfuerzo mental para las distintas personas implicadas. Además, no prevé las necesidades de mano de obra a largo plazo, lo que puede causar problemas cuando se producen picos de producción o ausencias imprevistas. Por último, durante las auditorías, el responsable de calidad tiene que buscar información en diversos documentos y hojas de cálculo de Excel para encontrar las responsabilidades reales, las pruebas de formación y las competencias que dominan los empleados para cumplir los requisitos del cliente.
Mejora del proceso de asignación de operarios gracias a la gestión de competencias de Mercateam IS
El proceso de asignación de operarios al trabajo adolece de varios puntos de tensión, como la dependencia de los conocimientos del ayudante de producción y la falta de previsión de las necesidades de mano de obra. Además, este proceso lleva mucho tiempo y es laborioso en términos de preparación para las auditorías del responsable de calidad.
Para resolver estos problemas, se desarrolló un nuevo proceso utilizando el SI de gestión de competencias de Mercateam. Esto nos permitirá anticipar mejor las necesidades en materia de competencias, mejorar la calidad de los informes y del análisis del rendimiento del MOD y facilitar la preparación de las auditorías.
Aplicación del nuevo proceso
- Digitalización de la arquitectura y la matriz de competencias: La arquitectura de competencias elegida se basa en el reconocimiento de la polivalencia, y la matriz fue completada por el coordinador de producción, que enumeró los puestos que puede ocupar cada empleado. El mapeo de competencias fue rápido y sencillo, ya que toda la información estaba en manos de una sola persona.
- Utilización de la herramienta Mercateam: La asistente de producción elabora cada semana los programas de turnos, de forma semiautomatizada para aligerar su carga mental. Los responsables pueden modificar los horarios para tener en cuenta las ausencias del personal y utilizar la matriz de polivalencia para controlar las competencias de sus equipos. El nuevo personal temporal se somete a un cuestionario digital para asegurarse de que cumple los requisitos del centro.
- Actualización de los calendarios de asignación: los coordinadores de producción informan de cualquier discrepancia entre la asignación prevista y el posicionamiento real, lo que permite actualizar el calendario después de la actividad de producción. Esta información sobre las asignaciones facilita la elaboración de informes y el análisis de la actividad de producción, lo que permite analizar mejor el uso de los recursos de los operarios.
Ventajas y perspectivas del nuevo proceso
El nuevo proceso también ofrece nuevas oportunidades para dos cuestiones a medio y largo plazo:
- Previsión de las necesidades de mano de obra: Preparar los calendarios con antelación permite anticipar mejor las necesidades de mano de obra y prever a más largo plazo los calendarios de producción.
- Preparación y seguimiento de las actualizaciones de competencias: el nuevo proceso facilita la preparación y el seguimiento de las actualizaciones de competencias necesarias para seguir el ritmo de los cambios en las herramientas de producción del sitio.
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