Ya seas responsable de producción o planificador, has fijado el programa de producción y el plan de carga de trabajo se cumple. Sin embargo, la planificación se desmorona al comenzar el turno y se acumulan las horas extras.
La planificación industrial decide qué producir, en qué cantidad, cuándo y con qué recursos, en cinco niveles, desde el plan industrial y comercial hasta la asignación de equipos. Hasta el plan de carga de trabajo, la capacidad se calcula en horas. En el último nivel, se calcula en personas, y es ahí donde el plan suele fallar.
¿Qué es la planificación industrial?
La planificación industrial es la cadena de planes que determinan qué producir, en qué cantidad, cuándo y con qué recursos, para equilibrar la carga y la capacidad de la planta.
La carga es lo que hay que producir; la capacidad, lo que la fábrica puede producir. Cada nivel recibe la orden de los superiores, la desglosa y la transmite al siguiente.
Figura 1
Cuando la carga supera la capacidad
El plan de carga compara, semana a semana, lo que hay que producir (las barras) con lo que la fábrica puede producir (la línea punteada).
Esquema ilustrativo, sin valores.
Este marco proviene del MRP II de los años 80, que la mayoría de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) siguen utilizando. ¿Qué riesgos se corren si un nivel no comprueba nada? El cálculo de las necesidades parte de la base de que los recursos son ilimitados, y el plan resultante da lugar a semanas sobrecargadas y, posteriormente, a retrasos.
Por lo tanto, cada nivel debe comprobar que el plan sea viable en su ámbito de competencia antes de comunicar su decisión.
Los 5 niveles de la planificación industrial
La planificación industrial se organiza en cinco niveles, desde el PIC hasta la asignación de equipos, y cuanto más se desciende, más se acorta el horizonte y más se refina la trama.
Los manuales de producción cuentan con tres o cuatro niveles, hasta llegar al taller. Se refieren al número de empleados sin especificar quién puede ocupar cada puesto, por lo que añadimos un quinto nivel.
| Nivel | Horizonte actual | Malla | Quién lo lleva | Revista | Indicador |
|---|---|---|---|---|---|
| PIC | De 12 a 36 meses, a menudo 18 | Mes, familia de productos | Dirección, ventas, producción, logística, finanzas | Mensual (S&OP) | Índice de servicio |
| PDP | Al menos el plazo total de fabricación | Semana, producto terminado | Planificador | Semanal | Estabilidad de la zona firme |
| Cálculo de necesidades y plan de carga de trabajo | El del PDP | Semana, puesto de trabajo | Planificador | Semanal | Índice de ocupación por puesto |
| Planificación | De unos días a unas semanas | Día u hora, máquina | Planificador, jefe de taller | Diario | Cumplimiento del calendario, TRS |
| Asignación de equipos | La semana | Persona, puesto | Jefe de equipo, responsable de producción | Cada vez que se asume un cargo | Porcentaje de asignaciones conformes |
Figura 2
El horizonte se acorta, la capacidad cambia de unidad
Selecciona un nivel para ver su horizonte, su malla, quién lo lleva, su revista y su indicador.
Capacidad expresada en horas
Aforo en personas
1. PIC
- Horizonte actual
- De 12 a 36 meses, a menudo 18
- Malla
- Mes, familia de productos
- Quién lo lleva
- Dirección, ventas, producción, logística, finanzas
- Revista
- Mensual (S&OP)
- Indicador
- Índice de servicio
2. PDP
- Horizonte actual
- Al menos el plazo total de fabricación
- Malla
- Semana, producto terminado
- Quién lo lleva
- Planificador
- Revista
- Semanal
- Indicador
- Estabilidad de la zona firme
3. Cálculo de las necesidades y plan de carga de trabajo
- Horizonte actual
- El del PDP
- Malla
- Semana, puesto de trabajo
- Quién lo lleva
- Planificador
- Revista
- Semanal
- Indicador
- Índice de ocupación por puesto
4. Planificación
- Horizonte actual
- De unos días a unas semanas
- Malla
- Día u hora, máquina
- Quién lo lleva
- Planificador, jefe de taller
- Revista
- Diario
- Indicador
- Cumplimiento del calendario, TRS
5. Asignación de equipos
- Horizonte actual
- La semana
- Malla
- Persona, puesto
- Quién lo lleva
- Jefe de equipo, responsable de producción
- Revista
- Cada vez que se asume un cargo
- Indicador
- Porcentaje de asignaciones conformes
Valores extraídos de la tabla de los cinco niveles; la longitud de las barras es orientativa. El quinto nivel lo ha añadido Mercateam.
El PIC, o plan industrial y comercial
El PIC establece, mes a mes y por familia de productos, normalmente a lo largo de 18 meses, lo que la fábrica va a fabricar y vender, y comprueba que la capacidad sea la adecuada.
Su equivalente anglosajón, el S&OP, es una reunión mensual en la que los departamentos de ventas, producción, compras y finanzas acuerdan un único plan. En ella se deciden las contrataciones y el personal temporal.
El PDP, programa director de producción
El PDP, o plan director de producción, traduce el PIC en productos acabados, semana a semana, en un horizonte de al menos igual al plazo acumulado de fabricación, incluidos los componentes.
Establece una zona fija durante las primeras semanas y no la modifiques salvo en casos excepcionales, con el visto bueno del departamento de producción, ya que cada cambio obliga a recomendar componentes y a replanificar el taller.
El cálculo de las necesidades y el plan de carga de trabajo
El cálculo de necesidades netas (CBN) resta las existencias y extrae del PDP las órdenes de fabricación y de compra con fecha. El plan de carga A continuación, compara las horas solicitadas con las horas disponibles, punto por punto.
Este perfil de carga, que constituye la base del programa de producción, muestra las sobrecargas. Ajusta primero la capacidad (noche, fin de semana, subcontratación), ya que retrasar las órdenes acaba afectando al programa.
Figura 3
¿En qué semana se agota tu contingente de horas extras?
Vuelve a hacer el cálculo del ejemplo con tus propias cifras. Una casilla por cada semana del año; la casilla morada indica el agotamiento.
Cuota agotada en la semana 32.
Límite de 220 horas por empleado en ausencia de acuerdo (Código del Trabajo, art. D3121-24): sustitúyalo por el establecido en su acuerdo. Más allá de ese límite, las horas dan derecho a un descanso obligatorio, lo que reduce la capacidad de trabajo posteriormente.
Programación: ¿en qué se diferencia de la planificación?
Mientras que la planificación determina qué producir y en qué semana, la programación asigna las órdenes a cada máquina, día a día, a veces a la hora en punto.
Una planificación con capacidad limitada tiene en cuenta las máquinas, los cambios de serie y los operarios disponibles. Por lo tanto, antes de programar una serie nocturna, debes comprobar que haya una persona autorizada para trabajar en ella.
La asignación de los equipos a los puestos
El quinto nivel decide quién ocupa cada puesto y quién sustituye a los ausentes, equipo por equipo. El jefe de equipo lo prepara y luego lo revisa al comenzar el turno, cuando ve quién falta.
El planificador envía el calendario; el'asignación de personal en la fábrica vuelve al terreno de juego. Solo en este nivel hay personas designadas, con sus autorizaciones y su descanso de 11 horas.
¿Por qué un plan que parece factible en términos de horas se atasca en el taller?
Un plano que se puede realizar en unas horas se queda atascado en el taller porque…'En el puesto, solo cuentan las personas autorizadas a ocuparlo.
En lo que respecta al plan de trabajo, todas las horas son iguales. En el puesto de trabajo, si falta tu carretillero, no puedes sustituirlo por el operario libre que está al lado si este no tiene permiso de conducción.
En un centro con 200 trabajadores en turnos de 2x8, por ejemplo, se registran unos diez ausentes cada día, según la tasa media de absentismo del sector privado. Si uno de ellos es el único titular de su puesto, ese puesto queda inactivo.
Figura 4
¿El plan se mide en horas y en competencias?
Una línea de seis puestos y nueve operarios, cada uno con los puestos que domina. Indica quiénes faltan y compara los dos resultados.
Equipo: marca a los que faltan
| Llenadora, etiquetadora, control de calidad | ||
| Autoclave, máquina llenadora | ||
| Etiquetadora, Encajadora | ||
| Envasadora, carretilla (permiso de conducir) | ||
| Control de calidad, Etiquetadora | ||
| Carretilla (permiso de conducción), Encajadora | ||
| Etiquetadora, Encajadora | ||
| Autoclave | ||
| Envasadora, Control de calidad |
Puestos vacantes (7 horas cada uno)
Ejemplo ficticio, iniciales inventadas.
Quizá hayas leído que un plan es viable si la carga se calcula en horas. Eso es cierto en las fases iniciales. En los puestos críticos, aquellos que detienen la línea, hay que contar en personas con una matriz de competencias actualizado.
¿Cómo se pueden interrelacionar los distintos niveles de la planificación industrial?
Los niveles se conectan mediante una revista por nivel, con su indicador, que recibe la decisión de la dirección y el informe del taller. ¿Qué desviaciones hay que comunicar? Tres, que el taller señala antes de cada revisión.
- Las bajas prolongadas, que dejan sin titulares durante varias semanas.
- Las autorizaciones que caducan, ya que un operario sin una autorización válida ya no puede ocupar su puesto.
- Los puestos que gestiona una sola persona y que se paralizan en cuanto esa persona falta.
Antes de fijar una semana del PDP, comprueba que cada puesto crítico cuente con suficientes titulares autónomos en cada equipo, ya que la zona fija te compromete durante varias semanas.
En la reunión de S&OP, presenta este informe sobre la cobertura de los puestos críticos y el número de titulares previstos para cada uno de ellos a seis meses vista, ya que en ella se deciden las contrataciones, el personal temporal y la formación.
¿Qué herramientas se deben utilizar para cada nivel de planificación?
Te dotarás de las herramientas necesarias Es poco habitual poder gestionar tus cinco niveles con un solo programa, porque cada herramienta funciona a su propio ritmo, y las de la producción, en máquinas y en horas.
El MRP de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) planifica con capacidad infinita, como si no faltara nada, y te deja decidir. Un APS (planificación avanzada) planifica con capacidad finita. Las autorizaciones, por su parte, se suceden en la matriz.
| Herramienta | Niveles | Lo que aporta | Su límite |
|---|---|---|---|
| Hoja de cálculo | PIC simple, una línea | Flexibilidad | Cada actualización se realiza manualmente |
| ERP o GPAO | PIC, PDP, cálculo de necesidades | Listas de materiales, existencias, órdenes | Capacidad infinita |
| APS | Plan de carga, programación | Capacidad finita, cambios de serie | No sustituye a la matriz de competencias |
| MES | Seguimiento del taller | Control de la ejecución, vinculado al ERP | Deja el PIC y el PDP en el ERP |
| SIRH y GTA (gestión del tiempo) | Ausencias, jornada laboral | Asistencias y ausencias | Ignora la carga |
| Planificación de asignaciones | Asignación de equipos | Competencias, autorizaciones, suplentes | Solicita una matriz actualizada |
Comprueba primero que los datos se transfieran de una herramienta a otra sin necesidad de volver a introducirlos, ya que cada copia manual supone un retraso para el taller. A nivel de equipos, recomendamos un calendario de asignaciones vinculado a la matriz de competencias, al ERP para la carga de trabajo y al SIRH para las ausencias.
Figura 5
Una baja, un suplente cualificado
En relación con la matriz de competencias, el plan de asignación propone, para cada empleado ausente, un sustituto que domine el puesto y pueda desempeñar sus funciones.
Máquina llenadora
Competencia, autorización y 11 horas de descanso comprobadas
Etiquetadora
Control de calidad
Carrito
Competencia, autorización y 11 horas de descanso comprobadas
Esquema ilustrativo de un plan de asignación; las iniciales son ficticias.
La planta de LVMH Fragrance Brands en Beauvais acoge hasta 90 trabajadores temporales a la semana. Desde que utiliza Mercateam, ninguna línea de producción se ha detenido allí por una ausencia imprevista, según nuestro caso práctico.
¿Por dónde empezar en tu página web?
Empieza por medir ¿De dónde surgen tus desviaciones? en las últimas cuatro semanas fijas del PDP. El nivel en el que el plan se rompe te indica qué debes corregir en primer lugar.
- Compara lo previsto con lo realizado, semana a semana, a lo largo de estas cuatro semanas.
- Para cada desviación, indica si se debe a la previsión, a la carga, a la secuencia o a la asignación.
- Si predominan las discrepancias en la asignación de personal, vincula la matriz de competencias al plan de asignación y añade la cobertura de los puestos críticos a la revisión del PDP.
Figura 6
¿En qué punto falla tu plan?
Para cada una de las cuatro últimas semanas fijas de tu PDP, introduce el número de desviaciones detectadas según su origen.
| Semana congelada | Previsión | Carga | Secuencia | Asignación |
|---|---|---|---|---|
| Semana 1 | ||||
| Semana 2 | ||||
| Semana 3 | ||||
| Semana 4 |
No se guarda ni se envía nada: el cálculo se realiza en tu navegador.
Para este tercer paso, necesitarás una gestión de los horarios del personal que incluye los turnos y los días de descanso de cada equipo.
Para ver un plan de asignación que incorpore las ausencias de la mañana en tus propios puestos, Solicita una demostración de Mercateam, que está presente en más de 300 centros industriales.
Plan de asignación de Mercateam
Ver un plan de asignación que cubra las bajas de la mañana en vuestros puestos de trabajo
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Demostración en sus propios ordenadores · Conexión con su sistema de gestión de recursos humanos (SIRH) y su sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) · Alojamiento en Europa
