Jedes Industrieunternehmen, das wettbewerbsfähig sein will, muss eine Strategie zur ständigen Verbesserung der Methoden verfolgen. Wenn man einfach zusammenfassen müsste, was operative Exzellenz ist, könnte man sagen, dass es sich um eine Reihe von Ansätzen handelt, die darauf abzielen, besser als die Konkurrenz zu sein, insbesondere bei der Organisation von Prozessen und Aufgaben, aber auch bei der Zuweisung von Humanressourcen. Wir werden sehen, welche Interessen ein Unternehmen hat, wenn es nach operativer Exzellenz strebt, aber auch, wie diese gemessen werden kann.
Was ist betriebliche Exzellenz?
Definition
Die Fähigkeit eines Unternehmens, Folgendes zu tun, wird als operative Exzellenz bezeichnet die bestmöglichen Produkte oder Dienstleistungen bereitzustellen und dabei möglichst wenig Ressourcen zu beanspruchen. So ist ein Unternehmen, das ein gutes Maß an betrieblicher Exzellenz aufrechterhalten kann, in der Lage, ein optimales Gewinnniveau zu erzielen.
Operative Exzellenz auf eine Technik des Kostenmanagements zu reduzieren, wäre jedoch ein Fehler. Das Konzept geht weit darüber hinaus und beinhaltet insbesondere das Qualifikationsniveau und die Vielseitigkeit der Mitarbeiter oder auch die Kundenzufriedenheit. Einige setzen die operative Exzellenz eher mit einer Geisteshaltung als mit einer Methode gleich. Denn um der operativen Exzellenz so nahe wie möglich zu kommen, bedarf es ständiger Anstrengungen aller Mitarbeiter, einer Übernahme des kontinuierlichen Lernens und eines gut geölten Prozesses.
Eine Antwort auf Lean Management
Das Konzept der operativen Exzellenz hat seinen Ursprung im Konzept des Lean Management. Zur Erinnerung: Es handelt sich um eine Produktionsmethode, deren Ursprung Toyota zugeschrieben wird, der Fahrzeuge mit Einsparungen bei den Produktionskosten herstellen wollte. Die Methode wurde später weithin bekannt und von Industrieunternehmen auf der ganzen Welt übernommen, die darin eine Möglichkeit sahen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Erst Anfang der 2000er Jahre entstand die erste Kritik an Lean. Denn den Techniken wird vorgeworfen, dass sie sich ausschließlich auf eine Jagd nach Kosten konzentrierenDies geht zu Lasten des Wohlbefindens der Arbeitnehmer. Infolge dieser Angriffe haben sich die Akteure in der Industrie nach und nach auf eine weniger starre Sichtweise verlegt, die Folgendes beinhaltet betrachtet das Humankapital als eine eigenständige strategische Ressource.
Geht es bei der operativen Exzellenz also darum, Kosten zu senken und gleichzeitig das Humankapital zu berücksichtigen? Das ist ein guter Anfang, aber lassen Sie uns genauer darauf eingehen, warum es sich lohnt, diese Philosophie in Ihrem Unternehmen umzusetzen.
Warum sollte man operative Exzellenz in die Praxis umsetzen?
Unternehmen, die besser, schneller und billiger produzieren können, sind in der Regel diejenigen, die sich von der Masse abheben. Die globale Gesundheitskrise hat die Kluft zwischen denjenigen, die digital arbeiten, und denjenigen, die die Modernisierung nur zögerlich angehen, noch vergrößert.
Aber Vorsicht! es geht nicht nur darum, die richtigen Werkzeuge einzusetzen. Operative Exzellenz ist weit mehr als eine Reihe von Prozessen. Sie ist eine Philosophie, die von allen verstanden werden muss, von den operativen Mitarbeitern bis hin zu den Managern.
Was sind dann die Vorteile dieses Vorgehens? Es lassen sich drei Kategorien unterscheiden:
Optimierung von Ressourcen und Kosten
In vielen Branchen wird ein großer Teil der Zeit für sich wiederholende, administrative und/oder wenig wertschöpfende Aufgaben aufgewendet. Einige Studien gehen sogar davon aus, dass nur 15 bis 20% der Zeit für rein produktive Tätigkeiten aufgewendet wird. Operative Exzellenz zielt insbesondere darauf ab, die Zeit zu begrenzen, die für zeitraubende Aufgaben aufgewendet wird, die automatisiert werden können.
Andererseits ist es wichtig, die Schlüsselmetriken (z. B. Ausschussrate, Anzahl der monatlichen Ausfälle usw.) zu ermitteln, die überwacht werden müssen, um mögliche Verbesserungsmöglichkeiten im Produktionszyklus zu identifizieren.
Einbeziehung von Arbeitnehmern
Die Geisteshaltung der operativen Exzellenz bedeutet auch, dass alle Mitarbeiter Verantwortung übernehmen müssen. Die Automatisierung aller oder eines Teils der uninteressanten Aufgaben ermöglicht es den Bedienern sich auf wertvollere Aufgaben konzentrieren. Wie bereits erwähnt, beginnt alles auf der Ebene der Unternehmenskultur. Eine gesunde Unternehmenskultur bedeutet auch engagierte Mitarbeiter. Betriebliche Exzellenz führt zu lebenslanges Lernen, Wissensaustausch und Kompetenzaufbau wenn sie relevant ist. Im gleichen Sinne gibt die Einbeziehung der Mitarbeiter in die Auswahl der KPIs, die für jede Position verfolgt werden sollen, ihnen die Schlüssel zu folgenden Möglichkeiten in die Hand Entscheidungen im Einklang mit den Unternehmenszielen treffen.
Aufwertung des Markenimages
Indem sie den Kunden in den Mittelpunkt ihrer Prozesse stellt, hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, die Lieferzeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Produktionszeit zu optimieren sowie Abfall und Fehler zu vermeiden. Das Ergebnis ist eine höhere Kundenzufriedenheit die zu einer schrittweisen Verbesserung des Markenimages führt.
Schließlich erhöht die operative Exzellenz das Niveau derAnpassungsfähigkeit an neue geschäftliche HerausforderungenDie Pandemie im Jahr 2020 war eine Folge davon.
Die 5 Metriken der operativen Exzellenz
Operative Exzellenz wird traditionell anhand von fünf großen Themenbereichen gemessen. Für jedes dieser Themen müssen die relevanten KPIs identifiziert werden.
Qualität
Die Qualität wird häufig anhand des Prozentsatzes der Abfälle gemessen. Dieser Indikator wird häufig durch kundenbezogene Metriken ergänzt, wie z. B. den Prozentsatz der Rücksendungen oder die Anzahl der Beschwerden.
Der Mensch
Alle Mitarbeiter des Unternehmens müssen für die Geisteshaltung der operativen Exzellenz sensibilisiert werden. Dazu ist es wichtig, ein gutes Maß an Flexibilität Auch Manager spielen durch die Planung und Zuweisung ihrer Teams eine Schlüsselrolle. Tools zur Digitalisierung von Dienstplänen ermöglichen es ihnendie Produktionsstationen optimal organisieren.
Die Lieferfristen
Die Lieferzeit wird oft als einer der wichtigsten Indikatoren angesehen und misst die Zeit, die zwischen dem Eingang einer Bestellung und der endgültigen Lieferung vergeht. Die Idee dahinter ist natürlich diese Zeit verkürzen, ohne das Qualitätsniveau negativ zu beeinflussen erwartet.
Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter
Die Indikatoren, die sich auf die Gesundheit der Mitarbeiter beziehen, sagen viel aus über die Aufmerksamkeit, die das Unternehmen dem Wohlbefinden widmet von letzteren. So kann eine ungewöhnlich hohe Zahl von Arbeitsausfällen auf eine schlechte Aufgabenverteilung, mangelnde Kommunikation oder fehlendes Engagement hindeuten.
Zusammengefasst:
Operative Exzellenz ist weit mehr als nur eine Methode zur Senkung der Produktionskosten. Diese Philosophie setzt eine umfassende Strategie voraus, die :
1. Verbesserungsmöglichkeiten an den Produktionslinien zu identifizieren.
2. Die Arbeit der Beschäftigten aufzuwerten, indem sie Aufgaben mit geringer Wertschöpfung reduzieren und für eine kontinuierliche Weiterbildung sorgen.
3. Den Kunden in den Mittelpunkt der Unternehmensvision zu stellen und ein Höchstmaß an Flexibilität und Vielseitigkeit anzustreben.
