Während der Krieg in der Ukraine die Abhängigkeit des Hexagons von seinen europäischen Nachbarn verdeutlicht hat, muss der Staat die Bemühungen um eine Reindustrialisierung beschleunigen. Dieses Thema, das bereits während der ersten Amtszeit von Emmanuel Macron auf der Agenda stand, ist heute aktueller denn je. Um in dieser Richtung voranzukommen, ist es wichtig, die Bedürfnisse der französischen Industrieakteure und die daraus resultierenden Herausforderungen für die Zukunft zu verstehen.
Im Zeitalter der Fabrik 4.0 geht die Dynamik unserer Produktionslinien Hand in Hand mit der Digitalisierung unseres Know-hows. Wie sieht es in Frankreich aus? Können wir sagen, dass unsere Fabriken mit denen unseres deutschen Nachbarn mithalten können?
Um Klarheit zu schaffen, haben wir 100 französische Industriemanager gebeten, uns ihre Vision der Digitalisierung mitzuteilen.
Digitalisierung: Frankreich hinkt hinterher
Für unsere Studie haben wir uns einem Panel aus Industriemanagern, Werksleitern und Produktionsleitern angenähert. Zu den vertretenen Branchen gehörten die Lebensmittel-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, die Metallindustrie und die Pharmaindustrie. Die Teilnehmer hatten im Durchschnitt zwischen 50 und 500 Mitarbeiter.
Wir haben die Teilnehmer unserer Umfrage gebeten, den Stand der Digitalisierung der Fabriken in ihrer Branche mit einer Note von 10 zu bewerten.
43,3% von ihnen bewerten mit 3/10, einer relativ niedrigen Punktzahl. Die höchste Bewertung, 6/10, wurde von nur 13,3% der Teilnehmer vergeben.
Die Zahlen sprechen für sich selbst: die französischen Industrieakteure halten die Fabriken insgesamt für wenig bis sehr wenig digitalisiert. Bevor wir uns mit den direkten Folgen beschäftigen, wollen wir uns ansehen, welche Faktoren diese Punktzahl beeinflussen.
Nach Ansicht einer großen Mehrheit der Befragten rührt diese Schwierigkeit, die digitale Transformation voranzutreiben, insbesondere von der Verwendung vondigitale Werkzeuge, die als ungeeignet angesehen werden. Hier ist vor allem Excel zu nennen. Das Tabellenkalkulationsprogramm, dessen Hauptfunktion das Erstellen von Tabellenkalkulationen ist, wird für viele andere Aufgaben verwendet, z. B. für die Planung oder auch für die Überwachung von Kompetenzen.
Übrigens benötigt man im Durchschnitt 25 Excels-Dateien, um die Außendienstteams einer Fabrik mit 100 Mitarbeitern zu organisieren! Als wir die Teilnehmer fragten, ob sie Schwierigkeiten bei der täglichen Verwaltung der Teams verspürten, erhielten wir 86% "Ja"-Antworten.
86% von Industriemanagern haben Schwierigkeiten, ihre Teams zu leiten.
An der Spitze der Hindernisse im Zusammenhang mit dem Management steht das KompetenzmanagementDies ist ein strategisches Element für jedes Unternehmen, das nach mehr Agilität strebt. Die Optimierung der Planung steht an zweiter Stelle, gefolgt von der Verwaltung der Vielseitigkeit.
Schließlich haben wir die Industriemanager gefragt, welche Indikatoren sie verfolgen müssen, um betriebliche Exzellenz zu erreichen. Für 37% von ihnen ist die erste Metrik, die es zu überwachen gilt, die Vielseitigkeitsrate. Es sei daran erinnert, dass diese Rate die Fähigkeit eines Teams darstellt, mit einem unvorhergesehenen Ereignis (z. B. der Abwesenheit eines Operators) umzugehen.
Welche Schlüsse lassen sich aus diesen Zahlen ziehen? Wie positioniert sich Frankreich im weltweiten Vergleich? Im Jahr 2020 würde BloombergNEF einen Rangliste der zehn fortschrittlichsten Länder in der digitalen Transformation der Industrie. Auf dem Siegertreppchen standen Südkorea, Singapur und Deutschland, während Frankreich auf dem achten Platz landete. Lassen Sie uns nun einen Blick auf die Gründe werfen, warum Frankreich seine digitale Transformation beschleunigen sollte.
Die Herausforderungen: zwischen Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit
Es ist kein Geheimnis: eine Mehrheit der industriellen Akteure sich noch im "Papierzeitalter" befindetDies führt zu langsamen und unflexiblen Prozessen. Denn es ist kompliziert, schnell zu reagieren, wenn die Informationen in Silos organisiert sind und den Managern der Überblick über die Daten fehlt.
Es ist daher von entscheidender Bedeutung, dass die Industrie die Digitalisierung vorantreibt, wenn sie auf Erfolg hoffen will. Die Nutzung neuer Technologien führt nicht nur zu einer neuen Arbeitsweise, sondern auch zu Effizienzsteigerungen.
Auf der Produktionsseite ermöglichen digitale Tools, dass die Produktion von Waren und Dienstleistungen auf der Grundlage von Daten und Informationen erfolgt.Die Schülerinnen und Schüler sollen die Möglichkeit haben, Ausfälle und Stillstände von Linien zu antizipieren.Sie können auch Anomalien leicht identifizieren, um sie schnell zu beheben. Diese Verbesserungen lassen sich anhand von Indikatoren wie Wartungskosten, Ausbeute oder Ausschussquote messen. Die Digitalisierung bietet auch die Möglichkeit den Betreibern wieder mehr Macht geben. Mit den richtigen Werkzeugen ist es nämlich möglich, den Betrieb von Produktionsketten live zu verfolgen. Die Entscheidungsfindung basiert somit auf qualitativ hochwertigen Informationen. Die Mitarbeiter werden auch von sich wiederholenden Aufgaben mit geringer Wertschöpfung befreit, um sich auf andere, wertvollere Aufgaben zu konzentrieren. Ein Beispiel hierfür ist der Linienarbeiter, der oft viel Zeit damit verbringt, Daten auf Papierbögen oder in Tabellenkalkulationen einzugeben. Dank digitaler Tools erfolgt die Aktualisierung dieser Indikatoren automatisch und ermöglicht so eine bessere Verwaltung von Prioritäten.
Das Zeitalter der Fabrik 4.0 fördert zwar Produktivitätssteigerungen, ermöglicht aber auch eine bessere strategische Vision. Denn im Industriesektor beruht das Erreichen der operativen Exzellenz auf einer effektives Management von MenschenDies ist nicht immer eine leichte Aufgabe.
Dies wird übrigens auch in unserer Umfrage unterstrichen: Das Kompetenzmanagement ist eine der größten Schwierigkeiten, die auf Seiten der Manager festgestellt wurden. Es scheint für sie kompliziert zu sein, genau zu wissen, welche Fähigkeiten von den Operateuren beherrscht werden. Im Jahr 2022 erfolgt diese Überwachung noch über Excel-Tabellen, die kompliziert zu aktualisieren sind. Dies hat zur Folge, dass der Bedarf an Kompetenzen, Schulungen und Einstellungen nicht klar ersichtlich ist. Verwaltung von Kompetenzen und Vielseitigkeit). Dennoch ein Unternehmen, das wettbewerbsfähig sein will, muss in der Lage sein, die ihm zur Verfügung stehenden Ressourcen bestmöglich zu nutzen und eine strategische Vision ihrer zukünftigen Bedürfnisse haben.
So, die Digitalisierung der Fabriken nicht auf die Produktionsketten beschränkt ist. Alle Berufe sind betroffen. Aus Sicht des Managements ermöglicht der Einsatz einer digitalen Lösung beispielsweise Folgendes die Kompetenzen genau kartographieren der Operatoren, die einfache Verwaltung von Zeitplänen, die die Verwendung von Excel-Tabellen reduzieren oder auch generieren Randtafeln. Die Entscheidungsfindung basiert somit auf aktuellen Informationen, die leicht zu visualisieren sind.
Zusammenfassend
Die Reindustrialisierung Frankreichs kann nicht nachhaltig sein, ohne die digitalen Werkzeuge zu übernehmen, die von den Weltmarktführern bereits befürwortet werden. Über die Modernisierung der Produktionsketten hinaus sind alle Berufe von der digitalen Transformation betroffen. Um wettbewerbsfähig zu sein, müssen sich die Akteure in der Industrie mit Werkzeugen ausstatten, die ihnen eine strategische Vision ermöglichen, sowohl in Bezug auf die Prozesse als auch auf die Menschen. So sind das Management der Kompetenzen und des Ausbildungsbedarfs zentrale Herausforderungen bei der vor einigen Jahren begonnenen Standortverlagerung.
