Produktionsarbeiterkompetenz: Säulen der industriellen Leistung

Einführung

In den Produktionsstätten sind es die Frauen und Männer, die die Maschinen bedienen, die Qualität sicherstellen und den Betrieb aufrechterhalten. Die Kompetenz eines Produktionsarbeiters ist das Fundament, auf dem die Effizienz einer Fabrik beruht, weit über die eingesetzte Technologie hinaus.

Frankreich hat mehrere Jahrzehnte der Deindustrialisierung hinter sich, wobei die Zahl der Arbeitsplätze in der Industrie von 5,3 Millionen im Jahr 1980 auf nur noch 3 Millionen im Jahr 2020 gesunken ist. Damit einher geht ein Mangel an qualifizierten Arbeitskräften mit 60.000 offenen Stellen und eine Überalterung der Belegschaften - 25% der Industriearbeitskräfte sind älter als 55 Jahre.

In dieser sich verändernden Landschaft wird die Entwicklung und Rückverfolgung der Kompetenz von Produktionsmitarbeitern zu einer strategischen Herausforderung. Die Entstehung von Industrie 4.0 verändert das Wesen des Know-hows grundlegend: Eine Kompetenz hat heute eine durchschnittliche Lebensdauer von drei Jahren, während sie in den 1970er Jahren noch 30 Jahre betrug.

Die wichtigsten Komponenten der Kompetenz von Produktionsmitarbeitern

Technisches Know-how

Die Kompetenz der Produktionsarbeiter beruht zunächst auf spezifischem technischem Know-how, das je nach Branche variiert:

• Beherrschung der Ausrüstung : Jede Maschine hat ihre Besonderheiten. Ein Bediener in der Kosmetikindustrie muss die genaue Funktionsweise der Verpackungslinien kennen, während in der Lebensmittelindustrie der Schwerpunkt auf den Herstellungsverfahren liegt.
• Einhaltung von Prozessen : Die Kenntnis der Arbeitsabläufe ist von grundlegender Bedeutung. Bei Valrhona umfasst die Kompetenz der Produktionsmitarbeiter auch die Beherrschung der Röst-, Form- und Überzugstechniken, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten.
• Qualitätskontrolle Die Bediener bilden oft die erste Verteidigungslinie der Qualität. Ihre Fähigkeiten umfassen die Fähigkeit, Anomalien zu erkennen und geeignete Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

Querschnittsfähigkeiten

Über das Technische hinaus integriert die Kompetenz Fähigkeiten, die die Abläufe reibungsloser gestalten:

• Vielseitigkeit : Die Fähigkeit, verschiedene Positionen zu bekleiden, wird zu einem großen Pluspunkt. Bei ShiseidoDie Vielseitigkeit wurde durch proaktives Kompetenzmanagement um 34% erhöht.
• Anpassungsfähigkeit : Angesichts von Änderungen der Serien oder Taktzeiten muss sich der Bediener schnell anpassen. Diese Facette ist besonders in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie gefragt.
• Kommunikation : Die Weitergabe von Informationen zwischen Teams ist bei Schichtwechseln von entscheidender Bedeutung. Die Kompetenz von Produktionsmitarbeitern umfasst diese Fähigkeit, Beobachtungen effektiv weiterzugeben und zusammenzuarbeiten.

Die regulatorische Dimension

Die Kompetenz umfasst eine zunehmende Regulierungsdimension:

• Elektrische Befähigungen : Zertifizierungen wie B0, H0 oder B1 sind oft ein fester Bestandteil ihrer Kompetenzen, auch für diejenigen, die nicht direkt mit elektrischen Anlagen arbeiten.
• Sicherheitszertifizierungen Die Arbeit in der Höhe, das Führen von Maschinen (CACES) oder branchenspezifische Berechtigungen bereichern die Kompetenzen der Produktionsmitarbeiter.
• Einhaltung der Qualität : In regulierten Branchen umfasst die Kompetenz auch die Kenntnis von Normen (ISO 9001, GMP/GMP).

Diese Elemente der Produktionsarbeiterfertigkeiten erfordern regelmäßige Umschulungen, wodurch ihre Überwachung komplexer wird.

Herausforderungen für das Kompetenzmanagement von Produktionsmitarbeitern

Die Nachvollziehbarkeit von Kompetenzen

In vielen Fabriken wird die Kompetenz der Produktionsmitarbeiter nach wie vor handwerklich verfolgt: verstreute Excel-Tabellen, Papierdokumente oder Informationen im Gedächtnis der Teamleiter. Diese Fragmentierung führt zu mehreren Problemen:

• Mangelnde Sichtbarkeit : Schnell zu erkennen, wer über welche Fähigkeiten verfügt, wird schwierig, vor allem bei Abwesenheit oder Spitzenbelastungen.
• Risiko von Fehlern : Ohne eine klare Vision können Führungskräfte Personen in Positionen einsetzen, für die sie nicht ausreichend qualifiziert sind.
• Mühsame Audits Die Nachverfolgung von Schulungen kann zeitaufwendig sein. Ein Qualitätsmanager bei LISI Aerospace berichtet: "Früher mussten wir Stunden damit verbringen, Informationen zusammenzustellen, um Audits vorzubereiten."

Das schnelle Veralten von Know-how

Der technologische Wandel verkürzt die Lebensdauer der Fähigkeiten von Produktionsmitarbeitern erheblich :

• Entwicklung der Ausstattung : Die Automatisierung verändert die Maschinen und erfordert eine regelmäßige Aktualisierung der Fähigkeiten.
• Erneuerung der Prozesse Die Lebenszyklen von Produkten werden immer kürzer, wodurch sich die Produktionsmethoden häufig ändern.
• Komplizierung : Die Arbeitsvorgänge werden anspruchsvoller, wodurch sich das Spektrum der erforderlichen Fähigkeiten der Produktionsarbeiter erweitert.

Angesichts dieser Beschleunigung ist es zwingend erforderlich, die Fähigkeiten der Produktionsmitarbeiter regelmäßig zu aktualisieren.

Die Weitergabe von Know-how

Die Alterspyramide stellt eine große Herausforderung dar: Bis 2030 werden mehr als 43% der im Jahr 2015 beschäftigten Industrietechniker ihre Tätigkeit eingestellt haben. Diese Situation schafft eine Dringlichkeit rund um die Weitergabe von Kompetenzen an Produktionsmitarbeiter :

• Verlust kritischer Fähigkeiten : Bestimmte Aspekte der Kompetenz, die durch Erfahrung erworben und selten formalisiert werden, drohen mit dem Ausscheiden aus dem Berufsleben verloren zu gehen.
• Mangel an Dokumentation Viele Arbeitsabläufe sind unausgesprochen und erschweren die Übertragung von Kompetenzen auf die Produktionsmitarbeiter.
• Lernzeit : Bei Villars Chocolat dauert die Entwicklung der Kompetenz bei einem Neuankömmling je nach Komplexität der Stelle zwischen einem und drei Monaten.

Digitalisierung: Transformation des Kompetenzmanagements von Produktionsbedienern

Vorteile einer digitalisierten Kompetenzmatrix

Gegenüber traditionellen Ansätzen bringt die Digitalisierung der Kompetenzmatrix von Produktionsmitarbeitern greifbare Vorteile:

• Zentralisierung : Schluss mit der Datenverstreutheit. Eine digitale Plattform bietet ein einheitliches Kompetenzrepository. Bei Exxelia hat diese Zentralisierung Dutzende von Excel-Dateien beseitigt und eine gemeinsame Referenz für die Teams aus den Bereichen Personal, Qualität und Produktion geschaffen.
• Sichtbarkeit in Echtzeit : Manager sehen sofort die verfügbaren Kompetenzen der Produktionsmitarbeiter, die Abdeckungsraten pro Arbeitsplatz und den Schulungsbedarf. Für Shiseido hat diese Transparenz das tägliche Management der Teams verändert.
• Hilfe bei der Entscheidungsfindung Die Analyse der Kompetenzdaten von Produktionsmitarbeitern ermöglicht die Identifizierung gefährdeter Bereiche. LVMH Fragrance Brands bezeugt, dass eine digitalisierte Matrix "die schnelle Identifizierung kritischer Schlüsselkompetenzen und des Schulungsbedarfs" erleichtert.

Automatisierung der Nachbereitung

Die Automatisierung der Überwachung der Produktionsarbeiterkompetenz bietet erhebliche Vorteile:

• Automatische Alarme : Das System meldet, wenn Teile der Befugnis ablaufen. Ein QHSE-Manager berichtet: "Ich muss mir keine Sorgen mehr um die Verfolgung von Berechtigungen machen, ich werde schon Monate vorher daran erinnert."
• Vollständiger Verlauf : Jeder Schritt in der Entwicklung der Kompetenz von Produktionsmitarbeitern wird aufgezeichnet, wodurch eine Historie entsteht, die bei Audits eingesehen werden kann. SEW Usocome hat diese Funktion besonders geschätzt.
• Messbare Ziele : Die Plattform ermöglicht es, quantifizierte Ziele für die Kompetenzentwicklung festzulegen und deren Fortschritt zu verfolgen.

Diese Automatisierung schafft mehr Zeit für das Managementteam und verringert die Gefahr, dass etwas vergessen wird.

Vorbereitung auf Audits und Compliance

Regulierte Branchen sehen sich mit strengen Anforderungen an die Nachvollziehbarkeit der Kompetenz konfrontiert:

• Vereinfachte Audits : Der sofortige Zugriff auf die Schulungshistorie reduziert die Vorbereitungszeit. Colart hat die Zeit, die für die Verwaltung von Feldaudits benötigt wird, um das Vierfache reduziert.
• Unmittelbare Beweise : Die Fähigkeit, schnell Kompetenznachweise von Produktionsmitarbeitern vorzulegen, wird zu einem großen Vorteil. Bei LISI Aerospace wurde die Vorbereitungszeit für Audits um das Dreifache reduziert.
• Antizipation Das System reduziert das Risiko der Nichteinhaltung von Vorschriften, das besonders in der Pharmaindustrie oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie kritisch ist, indem es den Ablauf von Berechtigungen vorhersagt.

Entwicklung von Vielseitigkeit: eine Schlüsselherausforderung für die Produktionsarbeiterkompetenz

Klare Ziele setzen

Vielseitigkeit ist ein strategischer Aspekt der Kompetenz von Produktionsmitarbeitern :

• Quantifizierbare Ziele : Die reiferen Standorte legen genaue Ziele fest, die als Prozentsatz der kontrollierten Arbeitsplätze pro Bediener ausgedrückt werden. SEW Usocome hat Ziele für Minifabriken formalisiert.
• Prioritäre Gebiete : Mithilfe der Kompetenzkartierung können kritische Bereiche identifiziert werden. Bei Berry Global begleitete dieser Ansatz die Automatisierung der Linien, indem er die zu entwickelnden Kompetenzen identifizierte.
• Indikatoren für die Überwachung : Vielseitigkeitsquote, Anzahl der Ausbilder pro Kompetenz oder Anzahl der kritischen Kompetenzen leiten die Strategie zur Kompetenzentwicklung.

Bei der SEB-Gruppe führte dies zu einer Erhöhung der Vielseitigkeit an ihren Standorten um 20%.

Strukturierte Ausbildung

Die effektive Entwicklung von Kompetenzen erfordert strukturierte Prozesse :

• Standardisierte Pfade Die Formalisierung der Lernschritte gewährleistet einen einheitlichen Erwerb der Kompetenz Produktionsarbeiter. Bei ValrhonaDies verkürzte die Ausbildungszeit.
• Objektive Bewertung : Anhand von Bewertungsrastern wird der Erwerb der Kompetenz Produktionsarbeiter validiert. Villars Chocolat hat die mündlichen Beurteilungen durch formalisierte Multiple Choice-Tests ersetzt.
• Aufwertung des Tutorsystems : Die Identifizierung von Experten erleichtert die Weitergabe der Kompetenz als Produktionsarbeiter. Exxelia wertet die Experten eindeutig für ihre Rolle bei der Weitergabe auf.

Diese Ansätze verwandeln die Ausbildung in einen Hebel zur Leistungssteigerung. Ein Schulungsleiter berichtet: "Wir haben die Schulungszeit durch einen personalisierten Workflow um das Vierfache reduziert."

Optimierte Planung

Die genaue Kenntnis der Fähigkeiten des Produktionsbedieners revolutioniert die Planung :

• Relevante Zuordnung Die Mitarbeiter werden entsprechend ihrer Fähigkeiten eingesetzt. Bei LVMH Fragrance Brands werden "Zuordnungsfehler durch Einschränkungen, die bei der Einrichtung des Tools festgelegt werden, minimiert".
• Verwaltung von Abwesenheiten : Das System erkennt schnell, wer die nötige Kompetenz für einen Austausch besitzt. Shiseido berichtet: "Ich finde sehr leicht heraus, wer was kann".
• Antizipation : Durch die vorausschauende Analyse der Kompetenz des Produktionsbedieners im Vergleich zu den Produktionsplänen kann der Bedarf antizipiert werden. Sagemcom nutzt diesen Ansatz, um "die richtige Person mit der richtigen Kompetenz an die richtige Stelle zu setzen."

Diese Optimierungen führen zu erheblichen Gewinnen: La Redoute reduzierte die für die Planung aufgewendete Zeit um 70%, während Bonduelle drei Vollzeitäquivalente neu zuteilte.

Die Kompetenz Produktionsarbeiter als Hebel für die Einstellung

Wertschätzung und Anerkennung

Über den betrieblichen Aspekt hinaus trägt ein modernes Kompetenzmanagement für Produktionsarbeiter zur Aufwertung der Mitarbeiter bei:

• Anerkennung von Expertisen : Die Kartografie hebt das Know-how jedes Einzelnen hervor. Ein Operator bei Richemont berichtet: "Zum ersten Mal werden meine Fähigkeiten anerkannt und sind für alle sichtbar."
• Aufwertung von Lehrkräften Die Experten, die ihre Kompetenz als Produktionsarbeiter weitergeben, sehen ihre Rolle formalisiert. Bei Trigano hat diese Anerkennung die Wahrnehmung des Tutorsystems verändert.
• Fairness : Objektive Kriterien ersetzen subjektive Beurteilungen und stärken das Gefühl der Gerechtigkeit.

Dieser Ansatz entspricht dem Bedürfnis nach Anerkennung, wie bei diesem LISI-Bediener, der sich nach zehnjährigem Engagement bei einem Führungswechsel vergessen fühlte.

Berufliche Entwicklung

Das strukturierte Management der Kompetenz Produktionsoperator eröffnet Perspektiven :

• Sichtbare Strecken Die Bediener erkennen klar, welche Fähigkeiten sie erwerben müssen, um sich weiterzuentwickeln. Bei Colart visualisiert jeder Bediener seine potenzielle Entwicklung.
• Pro-Aktivität Die Mitarbeiter werden über ihr Niveau und ihre Ziele informiert und sind somit an ihrer Entwicklung beteiligt. Ein Standortleiter bestätigt: "Die Mitarbeiter fühlen sich wertgeschätzt und können ihre Fortschritte verfolgen."
• Angereicherte Interviews : Fachdiskussionen, die durch die Daten über die Kompetenz Produktionsarbeiter angeheizt werden, gewinnen an Relevanz.

Diese Sichtbarkeit entspricht den Bestrebungen der neuen Generationen, die nach Sinn und Fortschritt suchen.

Bindung von Talenten

In Zeiten des Fachkräftemangels wird das Halten von Kompetenzen entscheidend :

• Verringerung der Fluktuation : Ein klares Kompetenzmanagement für den Produktionsoperator trägt zur Stabilisierung der Teams bei. Trigano stellte nach der Einführung eines strukturierten Systems eine deutliche Verbesserung fest.
• Attraktivität : Der Ruf eines Unternehmens, das die Kompetenz Produktionsarbeiter wertschätzt, ist ein Pluspunkt für die Einstellung.
• Zugehörigkeit : Die Anerkennung von Kompetenzen stärkt die Identifikation mit dem Unternehmen.

Angesichts eines Branchenumsatzes von 33% stellen diese Gewinne einen erheblichen Wettbewerbsvorteil dar.

Schlussfolgerung

Das Kompetenzmanagement für Produktionsarbeiter ist nicht länger eine bloße Verwaltungsfunktion, sondern ein strategischer Hebel. Angesichts der Herausforderungen von Industrie 4.0, des Generationswechsels und des Fachkräftemangels verschaffen sich Unternehmen, die sich mit modernen Instrumenten zur Entwicklung und Aufwertung der Kompetenz des Produktionsbedieners ausstatten, einen entscheidenden Vorteil.

Die Erfahrung führender Industrieunternehmen zeigt, dass die Vorteile vielfältig sind: Zeitersparnis, Qualitätsverbesserung, Einhaltung von Vorschriften und stärkeres Engagement. Indem sie den Menschen in den Mittelpunkt stellen, bereiten diese Unternehmen die Zukunft einer agileren, leistungsfähigeren und menschlicheren Industrie vor.