Digitalisering van de Franse fabrieken

De oorlog in Oekraïne heeft de afhankelijkheid van Frankrijk van zijn Europese buren duidelijk gemaakt, maar de staat moet zijn inspanningen om te herindustrialiseren opvoeren. Dit thema, dat al tijdens de eerste ambtstermijn van Emmanuel Macron op de agenda stond, is nu actueler dan ooit. Om in deze richting verder te gaan, is het van belang de behoeften van de Franse industriële spelers te begrijpen, alsmede de toekomstige uitdagingen die daaruit voortvloeien.

In het tijdperk van Factory 4.0 gaat de dynamiek van onze productielijnen hand in hand met de digitalisering van onze knowhow. Hoe is de situatie in Frankrijk? Kunnen we zeggen dat onze fabrieken op hetzelfde niveau staan als die van ons Duitse buurland?
Om een duidelijker beeld te krijgen, vroegen wij 100 Franse bedrijfsleiders naar hun visie op digitalisering

Digitalisering: Frankrijk loopt achter

Voor onze studie hebben wij een panel van industriële managers, fabrieksmanagers en productiemanagers benaderd. Tot de vertegenwoordigde sectoren behoorden de levensmiddelenindustrie, de automobielindustrie, de luchtvaart, de metallurgie en de farmaceutische industrie. Wat het personeelsbestand betreft, beheren de deelnemers gemiddeld tussen 50 en 500 personen.

Wij hebben de deelnemers aan onze enquête gevraagd een score op 10 te geven voor de stand van zaken met betrekking tot de digitalisering van fabrieken in hun sector.

43,3% van hen geeft een score van 3/10, een relatief lage score. De hoogste score, 6/10, werd door slechts 13,3% van de deelnemers gegeven.

De cijfers spreken voor zich: de Franse industriële actoren zijn over het algemeen van mening dat de fabrieken slecht of zelfs zeer slecht gedigitaliseerd zijn. Laten we, voordat we de directe gevolgen bekijken, eens kijken welke factoren deze score beïnvloeden.

Volgens een grote meerderheid van de respondenten is deze moeilijkheid om vooruitgang te boeken bij de digitale transformatie met name te wijten aan het gebruik vandigitale instrumenten die ongeschikt worden geacht. Ik denk in het bijzonder aan Excel. De spreadsheet, die in de eerste plaats bedoeld is om spreadsheets te maken, wordt voor vele andere taken gebruikt, zoals het plannen of controleren van vaardigheden.

In feite zijn er gemiddeld 25 Excels-bestanden om de buitenteams van een fabriek van 100 personen te organiseren! Toen wij de deelnemers vroegen of zij moeilijkheden ondervonden bij de dagelijkse leiding van de teams, kregen wij 86% "ja".

86% van de managers in de industrie vindt het moeilijk om hun teams te managen.

Bovenaan de lijst van managementgerelateerde obstakels staat het beheer van vaardigheden, een strategisch element voor elk bedrijf dat een grotere wendbaarheid nastreeft. De optimalisering van de planning komt op de tweede plaats, gevolgd door het beheer van de veelzijdigheid.

Ten slotte hebben wij managers uit de sector gevraagd welke indicatoren zij in het oog moeten houden om operationele uitmuntendheid te bereiken. Voor 37% van hen is het veelzijdigheidspercentage de eerste maatstaf die moet worden gecontroleerd. Wij herinneren eraan dat dit percentage staat voor de capaciteit van een team om het hoofd te bieden aan een onverwachte gebeurtenis (bijvoorbeeld de afwezigheid van een operator).

Wat kunnen we uit deze cijfers concluderen? Hoe is de positie van Frankrijk op wereldniveau? In 2020 heeft BloombergNEF een ranglijst opgesteld van de 10 meest geavanceerde landen op het gebied van industriële digitale transformatie. Op het podium stonden Zuid-Korea, Singapore en Duitsland, terwijl Frankrijk op de 8e plaats eindigde. Laten we nu eens kijken waarom Frankrijk er alle belang bij heeft zijn digitale transformatie te versnellen. 

De uitdagingen: tussen productiviteit en concurrentievermogen

Het is geen geheim dat de meeste industriële spelers nog in het "papieren tijdperk" verkeren, wat leidt tot traagheid en een gebrek aan wendbaarheid van de processen. Het is immers moeilijk om reactief te zijn wanneer informatie in silo's is georganiseerd en managers geen zicht hebben op de gegevens.

Het is dan ook van vitaal belang dat de fabrikanten hun digitaliseringsprojecten versnellen, willen zij succes boeken. Als het gebruik van nieuwe technologieën hand in hand gaat met een nieuwe manier van werken, kan ook de efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

Aan de productiekant maken digitale hulpmiddelen het mogelijk te anticiperen op storingen en lijnonderbrekingen, maar ook gemakkelijk anomalieën op te sporen om ze snel te corrigeren. Deze verbeteringen kunnen worden gemeten aan de hand van indicatoren zoals onderhoudskosten, opbrengstpercentage en schrootpercentage. Digitalisering is ook een kans om de macht terug te geven aan de exploitanten. Met de juiste hulpmiddelen is het immers mogelijk de werking van de productielijnen live te volgen. De besluitvorming is dus gebaseerd op kwaliteitsinformatie. De operatoren worden ook bevrijd van bepaalde repetitieve taken met weinig toegevoegde waarde en kunnen zich concentreren op andere, meer lonende missies. Een voorbeeld hiervan zijn lijnoperators, die vaak veel tijd besteden aan het invoeren van gegevens op vellen papier of in spreadsheets. Dankzij digitale hulpmiddelen worden deze indicatoren automatisch bijgewerkt, waardoor de prioriteiten beter kunnen worden beheerd.

Als het Factory 4.0 tijdperk productiviteitswinst in de hand werkt, maakt het ook een betere strategische visie mogelijk. In de industriële sector is het bereiken van operationele uitmuntendheid immers afhankelijk van een doeltreffend beheer van de menselijke hulpbronnen, wat niet altijd een gemakkelijke opdracht is.

Dit is wat onze enquête onderstreept: het beheer van vaardigheden is een van de belangrijkste problemen die door managers worden genoemd. Het lijkt ingewikkeld voor hen om precies te weten welke vaardigheden de operatoren beheersen. In 2022 gebeurt dit toezicht nog steeds via Excel-spreadsheets, die moeilijk bij te werken zijn. De gevolgen: een gebrek aan zichtbaarheid wat betreft vaardigheden, opleiding en aanwervingsbehoeften (we hebben het hierover gehad in ons artikel over het beheer van vaardigheden en veelzijdigheid). Een onderneming die concurrerend wil zijn, moet echter in staat zijn optimaal gebruik te maken van de middelen waarover zij beschikt en een strategische visie hebben op haar toekomstige behoeften.

De digitalisering van de fabrieken blijft dus niet beperkt tot de productielijnen. Alle ambachten zijn betrokken. Vanuit beheersoogpunt maakt het gebruik van een digitale oplossing het bijvoorbeeld mogelijk om de vaardigheden van de operatoren nauwkeurig in kaart te brengen, de planning eenvoudig te beheren, het gebruik van Excel-spreadsheets te verminderen of dashboards te genereren. De besluitvorming is dus gebaseerd op actuele, gemakkelijk te raadplegen informatie.

Samengevat

De herindustrialisatie van Frankrijk zal niet duurzaam zijn zonder de invoering van de digitale instrumenten die reeds de voorkeur van de wereldleiders genieten. Naast de modernisering van de productielijnen zijn het alle ambachten die door de digitale transformatie worden getroffen. Om concurrerend te zijn moeten de industriële spelers zich uitrusten met instrumenten die hen in staat stellen een strategische visie te hebben, zowel op het gebied van processen als op het gebied van mensen. Het beheer van de vaardigheden en de opleidingsbehoeften zijn dan ook essentiële punten bij de verhuizing die enkele jaren geleden begon.

Abonneer u op onze nieuwsbrief