Esto puede significar :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- L'automatizaci\u00f3n<\/strong> de determinadas l\u00edneas o c\u00e9lulas (robots, cobots, control en tiempo real)<\/li>\n\n\n\n
- El uso de datos de los sensores<\/strong> ajustar la producci\u00f3n, predecir aver\u00edas o rastrear operaciones<\/li>\n\n\n\n
- En empleados conectados<\/strong>formaci\u00f3n mediante herramientas digitales (instrucciones, aprendizaje electr\u00f3nico, matrices de competencias, etc.)<\/li>\n\n\n\n
- Una gobernanza m\u00e1s \u00e1gil e interfuncional, alineada con los resultados sobre el terreno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
No es necesariamente una f\u00e1brica ultrarrobotizada. Sobre todo, es una organizaci\u00f3n m\u00e1s receptivos, conectados y con mayor capacidad de aprendizaje<\/strong>.<\/em><\/p>\n\n\n
\n![\"Plantilla](\"https:\/\/merca.team\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/matrice-de-competences-excel-1024x557.png\")
<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n\n\n\n1. Siemens: excelencia en automatizaci\u00f3n y calidad<\/h2>\n\n\n\n
Sitio emblem\u00e1tico: Siemens Electronic Works Amberg<\/a> (Alemania)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Casi 17 millones de productos<\/strong> se fabrican cada a\u00f1o, con un \u00edndice de calidad del 99,999 %<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- 75 % de los procesos est\u00e1n automatizados<\/li>\n\n\n\n
- La planta est\u00e1 controlada por m\u00e1s de 2.800 PLC. productos in situ<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esta planta fabrica controladores l\u00f3gicos programables (PLC) y los utiliza en bucle en sus propias operaciones. Siemens ilustra una l\u00f3gica deautogeneraci\u00f3n integrada<\/strong> Sus productos se utilizan para automatizar su f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n
\n
La planta de Siemens en Amberg se cita a menudo como un modelo deIndustria 4.0<\/strong> calidad, trazabilidad y automatizaci\u00f3n inteligente.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\n2. Bosch: transformaci\u00f3n guiada por el uso<\/h2>\n\n\n\n
Bosch, a trav\u00e9s de su divisi\u00f3n industrial Bosch Rexroth<\/a><\/strong>ha desarrollado un planteamiento iterativo y aplicado:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- La empresa comienza con probar sus tecnolog\u00edas en sus propias f\u00e1bricas<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Estructura sus esfuerzos en torno a 4 pilares<\/strong> cadena conectada, producci\u00f3n adaptable, asistencia al operario, integraci\u00f3n de productos inteligentes<\/li>\n\n\n\n
- Ha lanzado un programa de conversi\u00f3n digital<\/strong> para sus no licenciados, con el fin de formarlos para puestos en inform\u00e1tica o gesti\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Bosch no es s\u00f3lo un proveedor: es un usuario informado<\/strong> de sus soluciones. Su enfoque se basa en la experimentaci\u00f3n, el an\u00e1lisis de las reacciones sobre el terreno y, a continuaci\u00f3n, la implantaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
\n
Bosch tambi\u00e9n fue responsable del primer Programa nacional alem\u00e1n de formaci\u00f3n en Industria 4.0<\/strong> para los t\u00e9cnicos.<\/em><\/p>\n\n\n\n
![\"industria](\"https:\/\/merca.team\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Banniere_Webinar_Bonduelle-1-1-1024x299.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\n3. Toyota: la automatizaci\u00f3n al servicio de las personas<\/h2>\n\n\n\n
En Toyota, la robotizaci\u00f3n no es un fin en s\u00ed misma: debe aumentar el factor humano<\/strong>no sustituirla.<\/p>\n\n\n\n
Por ejemplo: Toyota Motor Manufacturing Kentucky<\/a><\/strong> Georgetown (EE.UU.)<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Planta modernizada para 1.300 millones<\/strong>con la integraci\u00f3n de nuevos robots<\/li>\n\n\n\n
- En lugar de suprimir puestos de trabajo, Toyota ha contrataci\u00f3n de 700 personas m\u00e1s<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- La automatizaci\u00f3n se centra en la ergonom\u00eda, la calidad y la fiabilidad, pero el elemento humano sigue siendo fundamental.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Toyota ve la Industria 4.0 como una forma de una herramienta para ayudar a la gente a trabajar<\/strong>no como una sustituci\u00f3n completa.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n4. Volkswagen: producci\u00f3n personalizada a escala industrial<\/h2>\n\n\n\n
Volkswagen se embarc\u00f3 en una ambiciosa transformaci\u00f3n digital en una fase muy temprana.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- 4 000 millones de euros invertidos en digitalizaci\u00f3n<\/strong>en particular para la producci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Objetivo: permitir personalizaci\u00f3n masiva<\/strong>sin interrumpir la cadena de producci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Supervisi\u00f3n unificada de la producci\u00f3n mediante un cabina digital global<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Fuerte aumento del n\u00famero de colaboraci\u00f3n hombre-m\u00e1quina<\/strong> (robots colaborativos, sensores, etc.)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Volkswagen encarna una f\u00e1brica flexible 4.0<\/strong>donde cada puesto de trabajo puede adaptarse al veh\u00edculo que se est\u00e1 fabricando, en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n
\n
Su promesa: fabricar un coche personalizado al mismo coste<\/strong> que un modelo de producci\u00f3n, sin coste industrial adicional.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\n5. General Electric: la arquitectura de software como base<\/h2>\n\n\n\n
GE fue pionera en la digitalizaci\u00f3n industrial a trav\u00e9s de GE Digital<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Creaci\u00f3n de Predix<\/strong>una plataforma en nube para datos industriales<\/li>\n\n\n\n
- Caso de uso : Parque e\u00f3lico digital<\/strong> \u2192 cada aerogenerador se simula mediante un gemelo digital para maximizar la eficiencia.<\/li>\n\n\n\n
- An\u00e1lisis a gran escala del rendimiento de la producci\u00f3n, el mantenimiento y el consumo de energ\u00eda<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
GE ilustra la transici\u00f3n de la industria hacia una plataforma l\u00f3gica + datos<\/strong> M\u00e1s informaci\u00f3n que m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n
\n
Comentarios sobre los espect\u00e1culos Predix transici\u00f3n estrat\u00e9gica al software<\/strong> en GE.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo puede inspirarse en estos l\u00edderes para poner en marcha su propia transformaci\u00f3n de la Industria 4.0?<\/h2>\n\n\n\n
T\u00fa tambi\u00e9n tienes necesidades en estos \u00e1mbitos:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Gestione sus equipos con eficacia<\/li>\n\n\n\n
- Mantener las competencias cr\u00edticas<\/li>\n\n\n\n
- Digitalizaci\u00f3n de las instrucciones de trabajo y la formaci\u00f3n laboral<\/li>\n\n\n\n
- Garantizar la versatilidad y la agilidad frente a imprevistos<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La Industria 4.0 comienza con una mejor visibilidad sobre el terreno:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- A matriz de competencias digitales<\/strong> gestionar las lagunas<\/li>\n\n\n\n
- A panel de versatilidad conectado<\/strong> adaptar sus equipos<\/li>\n\n\n\n
- A matriz de formaci\u00f3n centralizada<\/strong> desencadenar los cursos adecuados<\/li>\n\n\n\n
- En normas e instrucciones al alcance de un clic<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n
\n\ud83c\udfaf Solicita una demo gratuita del software Mercateam<\/p>\n<\/div>\n<\/a>\n
- A panel de versatilidad conectado<\/strong> adaptar sus equipos<\/li>\n\n\n\n
- A matriz de competencias digitales<\/strong> gestionar las lagunas<\/li>\n\n\n\n
- Caso de uso : Parque e\u00f3lico digital<\/strong> \u2192 cada aerogenerador se simula mediante un gemelo digital para maximizar la eficiencia.<\/li>\n\n\n\n
- Objetivo: permitir personalizaci\u00f3n masiva<\/strong>sin interrumpir la cadena de producci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- En lugar de suprimir puestos de trabajo, Toyota ha contrataci\u00f3n de 700 personas m\u00e1s<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Estructura sus esfuerzos en torno a 4 pilares<\/strong> cadena conectada, producci\u00f3n adaptable, asistencia al operario, integraci\u00f3n de productos inteligentes<\/li>\n\n\n\n
- El uso de datos de los sensores<\/strong> ajustar la producci\u00f3n, predecir aver\u00edas o rastrear operaciones<\/li>\n\n\n\n