Dies kann sich folgenderma\u00dfen \u00e4u\u00dfern:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- L'Automatisierung<\/strong> bestimmter Linien oder Zellen (Roboter, Cobots, Echtzeitsteuerung)<\/li>\n\n\n\n
- Die Verwendung von Daten von Sensoren<\/strong> um die Produktion anzupassen, Ausf\u00e4lle vorherzusagen oder Vorg\u00e4nge zu verfolgen<\/li>\n\n\n\n
- Von vernetzte Mitarbeiter<\/strong>Die Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fcler werden mithilfe digitaler Hilfsmittel (Anweisungen, E-Learning, Kompetenzmatrizen usw.) geschult.<\/li>\n\n\n\n
- Eine agilere, bereichs\u00fcbergreifende, auf die Leistung vor Ort ausgerichtete Governance<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Es muss nicht unbedingt eine ultra-robotisierte Fabrik sein. Es ist vor allem eine Organisation reaktionsf\u00e4higer, vernetzter und lernender<\/strong>.<\/em><\/p>\n\n\n
\n![\"Excel-Kompetenzmatrix](\"https:\/\/merca.team\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/matrice-de-competences-excel-1024x557.png\")
<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n\n\n\n1. Siemens: Automatisierung und hervorragende Qualit\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n
Emblematischer Ort : Siemens Electronic Works Amberg<\/a> (Deutschland)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- In der N\u00e4he von 17 Millionen Produkte<\/strong> werden jedes Jahr hergestellt, mit einer Qualit\u00e4tsrate von 99,999 %<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- 75 % der Prozesse sind automatisiert<\/li>\n\n\n\n
- Die Fabrik wird von \u00fcber 2.800 Automaten gesteuert Onsite-Produkte<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Diese Fabrik stellt speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) her - und nutzt sie in einem Kreislauf in ihrem eigenen Betrieb. Siemens veranschaulicht eine Logik derintegrierte Eigenproduktion<\/strong> : Seine Produkte werden zur Automatisierung seiner Fabrik verwendet.<\/p>\n\n\n\n
\n
Das Siemens-Werk in Amberg wird oft als Modell f\u00fcr dieIndustrie 4.0<\/strong> kontrolliert, sowohl in Bezug auf die Qualit\u00e4t als auch auf die R\u00fcckverfolgbarkeit und die intelligente Automatisierung.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\n2. Bosch: Nutzungsgeleitete Transformation<\/h2>\n\n\n\n
Bosch, \u00fcber seine Industriesparte Bosch Rexroth<\/a><\/strong>In den letzten Jahren hat die Schule einen iterativen und angewandten Ansatz entwickelt:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Das Unternehmen beginnt mit ihre Technologien in ihren eigenen Fabriken testen<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Sie strukturiert ihre Bem\u00fchungen um 4 S\u00e4ulen<\/strong> : vernetzte Kette, adaptive Produktion, Bedienerunterst\u00fctzung, Integration intelligenter Produkte<\/li>\n\n\n\n
- Sie hat einen digitales Umstellungsprogramm<\/strong> f\u00fcr ihre Mitarbeiter ohne Hochschulabschluss, um sie f\u00fcr Stellen im IT- oder Managementbereich auszubilden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Bosch ist nicht nur ein Lieferant: Es ist ein aufgekl\u00e4rter Nutzer<\/strong> ihrer L\u00f6sungen. Sein Ansatz beruht auf Experimenten, der Analyse von R\u00fcckmeldungen aus der Praxis und der anschlie\u00dfenden Einf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n
\n
Bosch ist auch der Urheber des ersten deutsches nationales Bildungsprogramm Industrie 4.0<\/strong> f\u00fcr Techniker.<\/em><\/p>\n\n\n\n
![\"Industrie](\"https:\/\/merca.team\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Banniere_Webinar_Bonduelle-1-1-1024x299.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\n3. Toyota: Automatisierung im Dienste des Menschen<\/h2>\n\n\n\n
Bei Toyota ist der Einsatz von Robotern nicht das Ende: Er soll das Menschliche steigern<\/strong>Sie d\u00fcrfen ihn nicht ersetzen.<\/p>\n\n\n\n
Beispiel: Toyota Motor Manufacturing Kentucky<\/a><\/strong> in Georgetown (USA)<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Modernisierte Fabrik f\u00fcr 1,3 Milliarden Dollar<\/strong>mit neuen Robotern<\/li>\n\n\n\n
- Anstatt Stellen zu streichen, hat Toyota 700 zus\u00e4tzliche Personen eingestellt<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Die Automatisierung konzentriert sich auf Ergonomie, Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit - aber der Mensch bleibt zentral<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Toyota denkt bei Industrie 4.0 als Hilfsmittel f\u00fcr die menschliche Arbeit<\/strong>Der Begriff der Substitution wird nicht als vollst\u00e4ndige Substitution verstanden.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n4. Volkswagen: Individuelle Produktion im industriellen Ma\u00dfstab<\/h2>\n\n\n\n
Volkswagen hat schon fr\u00fchzeitig eine ehrgeizige digitale Transformation eingeleitet.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- 4 Milliarden Euro in die Digitalisierung investiert<\/strong>, insbesondere f\u00fcr die Produktion<\/li>\n\n\n\n
- Ziel: Erm\u00f6glichung der Massenpersonalisierung<\/strong>ohne die Produktionslinie zu unterbrechen<\/li>\n\n\n\n
- Einheitliche Verfolgung der Produktion \u00fcber einen globales digitales Cockpit<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Starker Anstieg der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit<\/strong> (kollaborierende Roboter, Sensoren usw.).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Volkswagen verk\u00f6rpert eine flexible Fabrik 4.0<\/strong>In diesem Fall kann sich jeder Arbeitsplatz in Echtzeit an das produzierte Fahrzeug anpassen.<\/p>\n\n\n\n
\n
Ihr Versprechen: ein personalisiertes Auto herstellen zu denselben Kosten<\/strong> als ein Serienmodell, ohne industrielle Mehrkosten.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\n5. General Electric: Softwarearchitektur als Fundament<\/h2>\n\n\n\n
GE war ein Pionier bei der industriellen Digitalisierung durch GE Digital<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Erstellung von Predix<\/strong>Eine Cloud-Plattform f\u00fcr Industriedaten<\/li>\n\n\n\n
- Starker Anwendungsfall : Digitale Windfarm<\/strong> \u2192 jede Windkraftanlage wird \u00fcber einen digitalen Zwilling simuliert, um den Ertrag zu maximieren<\/li>\n\n\n\n
- Gro\u00df angelegte Analyse der Produktionsleistung, Wartung und des Energieverbrauchs<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
GE veranschaulicht einen \u00dcbergang von der Industrie zu einer Plattformlogik + Daten<\/strong> : Steuerung durch Informationen statt durch die Maschine allein.<\/p>\n\n\n\n
\n
Die R\u00fcckmeldungen zu Predix zeigen eine strategischer \u00dcbergang zu Software<\/strong> bei GE.<\/em><\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n<\/blockquote>\n\n\n\nWie k\u00f6nnen Sie sich von diesen F\u00fchrungskr\u00e4ften inspirieren lassen, um Ihre eigene Industrie 4.0-Transformation einzuleiten?<\/h2>\n\n\n\n
Auch Sie haben Bed\u00fcrfnisse zu diesen Themen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Ihre Teams effektiv f\u00fchren<\/li>\n\n\n\n
- Kritische F\u00e4higkeiten aufrechterhalten<\/li>\n\n\n\n
- Digitalisierung der Arbeitsanweisungen und der Ausbildung Posten<\/li>\n\n\n\n
- Gew\u00e4hrleistung von Vielseitigkeit und Agilit\u00e4t bei unvorhergesehenen Ereignissen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Industrie 4.0 beginnt mit einer besseren Sichtbarkeit vor Ort :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Eine digitale Kompetenzmatrix<\/strong> um Abweichungen zu steuern<\/li>\n\n\n\n
- Eine angeschlossene Mehrzwecktafel<\/strong> um Ihre Teams anzupassen<\/li>\n\n\n\n
- Eine zentrale Lernmatrix<\/strong> um die richtigen Wege auszul\u00f6sen<\/li>\n\n\n\n
- Von Standards und Anweisungen mit einem Klick zug\u00e4nglich<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n
\n\ud83c\udfaf Fordern Sie eine kostenlose Demo der Software Mercateam an.<\/p>\n<\/div>\n<\/a>\n
- Eine angeschlossene Mehrzwecktafel<\/strong> um Ihre Teams anzupassen<\/li>\n\n\n\n
- Eine digitale Kompetenzmatrix<\/strong> um Abweichungen zu steuern<\/li>\n\n\n\n
- Starker Anwendungsfall : Digitale Windfarm<\/strong> \u2192 jede Windkraftanlage wird \u00fcber einen digitalen Zwilling simuliert, um den Ertrag zu maximieren<\/li>\n\n\n\n
- Ziel: Erm\u00f6glichung der Massenpersonalisierung<\/strong>ohne die Produktionslinie zu unterbrechen<\/li>\n\n\n\n
- Anstatt Stellen zu streichen, hat Toyota 700 zus\u00e4tzliche Personen eingestellt<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Sie strukturiert ihre Bem\u00fchungen um 4 S\u00e4ulen<\/strong> : vernetzte Kette, adaptive Produktion, Bedienerunterst\u00fctzung, Integration intelligenter Produkte<\/li>\n\n\n\n
- Die Verwendung von Daten von Sensoren<\/strong> um die Produktion anzupassen, Ausf\u00e4lle vorherzusagen oder Vorg\u00e4nge zu verfolgen<\/li>\n\n\n\n